[实用新型]组合式凹版印刷机的印刷压辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷机部件，具体讲是一种组合式凹版印刷机的印刷压辊。

背景技术

组合式凹版印刷机的印刷压力的形成是通过印刷压辊来实现的，给压辊加压是通过其轴头两侧同时作用的气缸来实现。目前的压辊结构是在空心圆柱形芯套上再包上橡胶套，这样在加压过程中，特别在大的压力下，胶辊中部的受力小于两端的受力，使得胶辊发生微小的弯曲，沿印刷版辊轴向分布的压力就不均匀，使印刷基材中间部位容易出现漏印(脱色)现象，影响印品质量。这种所谓的弓形(变形引起的)，在宽幅印刷时较为明显。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种压印荷载均匀、胶辊不易变形、保证印品质量的组合式凹版印刷机的印刷压辊。

本实用新型的技术方案是，提供一种具有以下结构的组合式凹版印刷机的印刷压辊，包括芯套，所述芯套的内孔两端固定有轴头，所述芯套的外周壁紧配有橡胶套，所述橡胶套的外壁呈圆柱形，所述芯套外周壁呈中间外径大两端外径小的腰鼓形，所述橡胶套的内腔与所述芯套外周壁的腰鼓形相配。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：所述芯套外周壁呈中间直径大两端直径小的腰鼓形，所述橡胶套的内孔与所述芯套外周壁的腰鼓形相配，这样，由于芯套直径从中间到两端沿曲线逐渐减小，橡胶套内表面受到两端气缸的压力，受到腰鼓形弧面分力的影响，所受向下的力中间最大，到两侧逐渐减小，这样在同样的条件下，气缸的气压可以减小，同时也使压印荷载均匀、胶辊不易变形，延长胶辊的使用寿命；也保证了橡胶套、基材与印版的充分接触，避免了漏印(脱色)现象，保证印品质量。

作为改进，所述每个轴头均通过两个法兰盘与芯套固定；所述两个法兰盘内圈均与轴头固定，外圈均与芯套固定，这样增加了整体刚性，从而避免了因芯套变形而影响了压辊的直线度，导致横向偏移，套印不准。

附图说明

附图1为本实用新型的组合式凹版印刷机的印刷压辊的放大结构示意图。

附图2为本实用新型的组合式凹版印刷机的印刷压辊的安装示意图。

如图所示：1、芯套，2、轴头，3、橡胶套，4、法兰盘，5、顶板轴，6、版辊，7、端盖，8、轴承，9、气缸，10、墙板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型的组合式凹版印刷机的印刷压辊，包括芯套1，所述芯套1的内孔两端固定有轴头2，所述芯套1的外壁紧配有橡胶套3，所述橡胶套3的外壁呈圆柱形，所述芯套1的外壁呈中间外径大两端外径小的腰鼓形，即外径从中间到两端沿曲线逐渐减小，其上车有螺纹，左右旋对半分，所述橡胶套3的内腔与所述芯套2外壁的腰鼓形相配。

所述每个轴头2均通过两个法兰盘4与芯套1固定；所述两个法兰盘4内圈均与轴头2固定，外圈均与芯套1固定。

如图2所示，本实用新型的组合式凹版印刷机的印刷压辊安装在版辊6的上方，所述橡胶套3的表面与版辊6的外表面接触，版辊6通过两端的顶板轴5与墙板10连接，所述压辊的两个轴头2通过各自的轴承8与对应的端盖7连接，所述两个端盖7通过连接件与对应的气缸9的活塞杆连接，所述气缸9安装在墙板10上。