[实用新型]斜板聚结除油除悬浮物压力沉降装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种污水聚结除油除悬浮物装置，具体地说是一种斜板聚结除油除悬浮物压力沉降装置，适用于油田生产及生活污水处理、有机液体污染的水体净化回收、两相液体分离等领域。

二、背景技术

污水处理是油田生产中的重要工程内容之一，目前常规的污水处理多采用大罐重力沉降，设备庞大，占地多。

应用不多的压力除油(沉降)罐，例如专利ZL 00 2 60870.7所述压力除油沉降罐，沉降区斜板(管)为逆向或者顺向型式，斜板(管)容易损坏，排泥系统效果差，外部管线连接多，结构繁杂，施工不便，操作复杂，影响到压力除油和除悬浮物设备的应用。

三、发明内容

本实用新型提供一种斜板聚结除油除悬浮物压力沉降装置，该装置采用聚结填料、分离填料和垂直涡流混合反应筒，采用原油储液器排油、储污器排污，能够实现污水中污油和固体悬浮物的去除，结构简单，操作简便。

本实用新型所采用的技术方案：本装置主要结构包括外壳、聚结填料、分离填料、混合反应筒、隔板、折流板、污水入口及入口布液器、原油储液器及油出口、中间污水收集器及中间污水出口、中间污水入口、污水收集器及排污阀，其特征在于污水入口位于壳体后封头下部，与壳体内后下部的布液器相连，布液器前设聚结填料和分离填料，壳体中心部位设混合反应筒，混合筒上后侧上端至壳体顶设有隔板，混合反应筒下部为污水进口，隔板后下部设污水收集器，污水收集器下部设水出口，混合反应筒前壳体顶至中下部设折流板，折流板至前封头之间设分离填料，壳体前封头处设污水收集器及污水出口，在分料填料的下部设储污器和排污口，在隔板后边和折流板前面的壳体顶上设储油器和出油口。

所述的壳体为卧式圆筒容器，两端采用椭圆形封头焊接密封。

所述的污水进液布液器采用丁字型式，丁字管周侧均匀布有微孔。

所述的聚结填料位于壳体前部入口布液器的后方，采用不锈钢或陶瓷或塑料波纹板的填料，采用轴向布置，一方面梳理布液器进入的污水，使来液流动均匀平稳，另一方面聚结污水中的油滴，实现油滴的粗粒化，提高污水除油效率。

所述的中间污水收集器位于混合反应筒前壳体下部，采用分布管(带有多孔结构的管线)均匀出液结构，出口位于壳体下部，使除油后的污水均匀平稳地流出设备。

所述的混合反应筒为设为大口在上小口在下的锥形结构，置于壳体中部，反应筒上部后侧上端，设置隔板，将壳体分成前后两个腔，前部为除油腔，后部为固体悬浮物去除腔，除油腔重点去除污油，固体悬浮物去除腔重点去除固体悬浮物。除油后的污水在加入混凝、絮凝药剂，并且经管线和混合器混合后，从混合反应筒下方进入，经过涡流反应，在混合反应筒上部进入固体悬浮物去除腔。

所述的折流板位于混合反应筒后方，改变污水流动方向。

所述的分离填料位于壳体中部，采用斜式安装，利用浅池原理，实现污水的高效处理。

所述的原油储液器位于壳体上部，设为圆筒形，上端设有封头，封头中心设有出油口，下部与壳体焊接，该储油器收集原油并进一步降低原油含水后，将原油在原油出口排出。

所述的储污器位于壳体下部，设为圆筒形，下端设有锥形封头，封头中心设有排污口，排污口上设有排污阀，几个储污器并联在排污汇管上，储污器收集并且储存固体悬浮物，将固体悬浮物在排污口排出。

所述的污水收集器设为丁字形管状结构，外周均匀布满进液孔，污水出口位于壳体后部，使除油除悬浮物后的污水均匀平稳地流出设备。

本实用新型的特点和有益效果是：

1、污水进液采用布液器型式，可以使进液平稳均匀。进口布液器位于壳体下部与聚结填料共同作用，可以保证污水在设备内的流动平稳均匀。

2、填料采用轴向布置，充分利用设备的截面积，提高设备的处理效果。

3、混合反应筒采用垂直涡流型式，可以提高混合反应的效果，并且可以防止固体悬浮物在混合反应器中的沉淀聚集，可以保证设备的长期安全运行。混合反应筒位于壳体中部，与污水中间出口距离近，便于混合器和管线的布置和施工。

4、污水收集器采用均匀出液结构，污水出口位于壳体后部，使除油除悬浮物后的污水均匀平稳地流出设备。

5、原油出口设储液器，储液器收集原油并可以进一步降低原油含水，使分离后原油含水低，降低了原油进一步处理的数量和成本。

6、在壳体下部设储污器，收集并且储存固体悬浮物，并将固体悬浮物在排污口排出，防止固体悬浮物在设备内的淤积，保证设备长期高效运转。

7、对污水可分别加入除油药剂或者混凝絮凝药剂，同时实现污水除油和悬浮物去除。