[实用新型]钢筋自动捆扎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑用钢筋框架的捆扎技术。

背景技术

建筑施工中，为提高钢筋混凝土强度，必须对混凝土中纵横交叉的钢筋框架进行捆扎加固，使之连成一体。至今，捆扎钢筋广为使用的方法是：先把铁丝裁成所需长度，使用时，手工用铁丝将纵横交叉的钢筋交叉点处扭紧。要完成钢筋框架上无数个交叉点的捆扎工作，劳动强度之大，工作效率之低，可以想象，且难以保证各个捆扎点的一致性和捆扎质量。也有采用以焊接的方法代替手工捆扎，但这会给钢筋造成局部组织的应力、应变。

实用新型人宋晓勇几年前的专利(专利号00226973.2)，公开了一种《全自动钢筋捆扎钳》的技术，系由勾线机构、送线机构、绕紧机构、钳体及脱线机构组成原捆扎钳，虽一定程度地减轻了劳动强度，但存在结构较为复杂，使用不太方便，效率不高的不足，如：使用时，需后拉送线机壳，完成送线、挂线、断线；将弹性压头对准被捆扎钳位置前推到位，方能完成绕紧程序；还需扣动复位开关，捆扎丝脱钩，通过三个动作；还必须按上述动作顺序进行，才能完成钢筋捆扎过程…。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服已有技术的不足，提供一种操作方便、减轻劳动强度、提高工作效率，只须通过手柄的前后移动，便可实现整线进给、双 线捆紧、自动断线、自动脱线的钢筋自动捆扎机。

本实用新型是这样实现的：主要由由送线组件、勾线组件、绕紧组件、机壳组件、脱线组件五个部分组成。

一.所述送线组件，位于捆扎机的上部，由定刀3、动刀4、套管5、送线器7、进线器21、手柄11组成。套管5是捆扎机上部之外壳，起固定定刀3、动刀4、送线器7的作用；定刀3的外圆与套管5的内孔为过盈配合；动刀4及套管5的外圆与手柄11的内孔呈间隙配合；送线器7固定在套管5内、定刀3后端，内装压紧块；进线器21固定在捆扎机最后端，内有压块和压簧。

二.所述勾线组件，位于捆扎机前端，由上下卡爪(外上爪1，内上爪2，下爪20，下内爪18)，弹性压头19，小压簧16，支架17等组成。内上爪2上有一条通过捆扎丝的过线槽；下内爪18内藏勾线勾头；内上爪2、下内爪18分别安装在外上爪1和下爪20内。支架17与绕线螺杆12固定连接；上下爪通过销钉孔24相连，并通过铰链铰接在支架17的槽内；弹性压头19位于上下爪之间，铰链23的两侧面与支架17内孔的滑块相连。小压簧16位于支架17的孔内，支架17内孔与绕线螺杆12固定连成一体。在小压簧16的弹力作用下，卡口处于张开状态(如图3所示)。

三.所述绕紧组件，位于捆扎机内部，由绕线螺杆12、压簧14、轴承15、单向离合器8、机壳13、手柄11组成。

绕线螺杆12有两周螺旋槽，其安装在机壳13内孔之轴线处，两端有轴承支承；在绕线螺杆12外圆及机壳13内孔间安装压簧14。手柄11安装在机壳13与套管5的外圆上，呈间隙配合。单向离合器8上的棘轮之内孔凸耳与绕线螺杆12上的螺旋槽滑动连接，棘轮外圆上的键，从机壳13导槽中伸出，与手柄11相连。

四.所述机壳组件，即绕线机外壳，由手柄11和机壳13组成。手柄11的内孔与机壳13的外圆、套管5分别为间隙配合，能前后移动而不能旋转。

五.所述脱线组件，由脱线拉杆6、下内爪18及手柄11组成。脱线拉杆6安装在机壳13内孔上部，手柄11与下内爪18，由脱线拉杆6连接。

六.断线器的结构原理：

图1所示，由定刀3、动刀4、套管5及手柄11组成。定刀3、动刀4的外圆上开有纵向导向槽(可使捆扎丝通过)、定刀、动刀的端面槽口开有刃口；定刀3外圆与套管5内孔为过盈配合、动刀4前端外圆与套管5内孔为间隙配合，能相对转动。送线器7外圆与套管5内孔为间隙配合，送线器7能在套管内前后移动，同时动刀4外圆另侧开有大导程导槽，固定在手柄11上的健，通过套管5上的长形孔，深入动刀4的导槽内。当手柄11前推送线时，同时手柄11中的键带动动刀5作微量的角向转动。随着手柄11前移，动刀角向的转动，当手柄11前移到完成送线位置时，定刀3、动刀4的端面刃口将捆扎丝切断。

本实用新型的结构和工作原理与专利00226973.2截然不同，本实用新型只需卡口对准钢筋捆扎位置下压手柄到位，一个动作就能完成送线、断线、绕紧、脱线、钢筋捆扎全过程。本实用新型操作方便、机体轻便，只须单手持握操作，通过手柄的前后移动，可实现整线进给，双线捆紧，自动断线，自动脱线的钢筋自动捆扎机。大大减轻了劳动强度、提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型整体正面结构的剖视示意图：