[实用新型]一种徳士古气化炉用液位计的冲洗系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤化工领域，特别涉及一种德士古气化炉用液位计的冲洗系统。 

背景技术

在德士古气化工艺中，气化炉激冷室液位是一个十分重要的控制参数，直接影响着生产装置的运行安全，目前德士古气化炉激冷室液位计均设有3个，目的在于确保实际测量的准确性及可靠性。德士古气化炉由于自身工作介质的特点，激冷室液位计经常堵塞，主要原因在于其冲洗水管线设计较细。另外，现有工艺都采用的是连续冲洗法，该方法虽能有效防止激冷室液位计的堵塞，但冲洗用的热密封水用量极大，就一期20万吨/年甲醇项目而言，每天最少要消耗热密封水288吨，每周共消耗2016吨水，浪费极大，且所有冲洗水都需排放至污水处理站，无形中增加了污水处理站的负荷。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种德士古气化炉用液位计的冲洗系统，避免液位计发生堵塞的同时，达到节水环保的目的。 

本实用新型技术方案如下： 

一种德士古气化炉用液位计的冲洗系统，包括截止阀、转子流量计、球阀、冲洗水总管、液位计变送器法兰、液位计根部法兰，还包括止回阀、冲洗水管、冲洗水短管，所述截止阀、转子流量计、球阀、止回阀通过所述的冲洗水管依次连接，所述的冲洗水管与所述的冲洗水短管焊接在一起，所述冲洗水短管一端与所述的液位计变送器法兰相连，所述冲洗水短管另一端与所述的液位计根部法兰相连。 

优选使用状态为通过球阀控制冲洗水流量约10m³/h，在此优选状态下，可采用间歇冲洗法，一周只需冲洗一次，一次只需两到三分钟即可。 

本实用新型所具有的有益效果： 

1、采用本实用新型，减少了冲洗水使用量，降低污水处理站的负荷。原来每天最少要消耗热密封水288吨也就是消耗2016吨/周，而如今按最大消耗量计算，按照6个液位计计算，共配用12个1寸的冲洗水管，依照最大量10m³/h算，而只需3分钟就可完成，这样消耗热密封水总量仅为6吨/周，和原来相比每周至少可节约热密封水2010吨/周。 

2、采用本实用新型，冲洗时间缩短后，减轻了工艺人员控制液位的压力。 

3、采用本实用新型，缩短了膜片冲刷时间，延长了仪表元件的使用寿命，大大降低维修成本，膜片使用平均寿命从现有技术的6个月增加为采用本实用新型的24个月以上。按每台 设备维修费用为6000元，每次维修共需要36000元，以24个月的使用寿命为计算单位，可以节约资金为108000元。 

附图说明

图为本实用新型的示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细说明。 

以下以双法兰液位计为例说明。 

如图所示，本实用新型包括1寸冲洗水管1、截止阀2、转子流量计3、球阀4、止回阀5、冲洗水短管6、液位计变送器法兰7、液位计根部法兰8、冲洗水总管17、1寸冲洗水管9、截止阀10、转子流量计11、球阀12、止回阀13、冲洗水短管14、液位计变送器法兰15、液位计根部法兰16。截止阀2、转子流量计3、球阀4及止回阀5通过1寸冲洗水管1依次连接，1寸冲洗水管1与冲洗水短管6焊接，冲洗水短管6一端与液位计变送器法兰7相连，另一端与液位计根部法兰8相连，截止阀10、转子流量计11、球阀12及止回阀13通过1寸冲洗水管9依次连接，1寸冲洗水管9与冲洗水短管14焊接，冲洗水短管9一端与液位计变送器法兰15相连，另一端与液位计根部法兰16相连，冲洗水管1和冲洗水管9均与冲洗水总管17相连。 

一路冲洗水从冲洗水总管17依次经过由1寸冲洗水管1连接的截止阀2、转子流量计3、球阀4、止回阀5，最后到冲洗水短管6进入液位计上部冲洗；另外一路冲洗水从冲洗水总管17依次经过由1寸冲洗水管9连接的截止阀10、转子流量计11、球阀12、止回阀13，最后到冲洗水短管14进入液位计下部冲洗。同时分别观察转子流量计3、转子流量计11的数值，通过球阀4、球阀12控制流量在10m³/h范围内，冲洗两到三分钟后关闭截止阀2、截止阀10及球阀4、球阀12，冲洗工作结束。采用本实用新型，一周只需冲洗一次，减少了冲洗水使用量，降低污水处理站的负荷，同时缩短了冲洗时间，减轻了工艺人员控制液位的压力，并延长了仪表元件的使用寿命。 

上述对德士古气化炉用液位计的冲洗系统的详细描述，是说明性的而不是限定性的，因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，应属于本实用新型的保护范围之内。