[实用新型]序列间歇式活性污泥反应池受冲击后的恢复系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及序列间歇式活性污泥法(SBR)污水处理反应池受冲击后处理方法，特别是一种在冬季低温条件下，高浓度NH₃-N冲击SBR反应池后的恢复系统。

背景技术

随着国民经济的发展，国家对能源化工原料的需求日趋增加，甲醇及各类化工企业也日益增多。对大多数甲醇等能化企业来讲，序列间歇式活性污泥法(SBR)由于占地少，系统运行控制灵活，装置结构简单，而成为各企业的理想之选。但由于各企业前工序NH₃-N等污染物排放并不稳定，容易导致SBR污水处理系统受到高浓度NH₃-N的冲击。

传统的SBR反应池受冲击后的恢复方法，主要是降低SBR反应池的运行负荷，但也存在明显缺点，主要是恢复周期长，特别在冬季，降低负荷后反应池水温更低，一般要恢复1-2月时间甚至更久。如果未能及时恢复，高浓度NH₃-N在低温情况下，会使污泥失去活性，污泥膨胀流失，甚至会导致整个SBR污水处理系统的崩溃。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种在冬季低温条件下，高浓度NH₃-N冲击SBR反应池后的恢复系统。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

序列间歇式活性污泥法(SBR)反应池受冲击后的恢复系统，包括旋流澄清器、气化废水调节池、混凝沉淀器、中间水池一、SBR反应池A、SBR反应池B、中间水池二、过滤器和清水池，所述旋流澄清器、气化废水调节池、混凝沉淀器、中间水池一依次连接，所述中间水池一的另一端分别与所述SBR反应池A的进口端、所述SBR反应池B的进口端连接，所述SBR反应池A的出口端、所述SBR反应池B的出口端分别与所述中心水池二的进口端连接，所述中心水池二的出口端与所述过滤器的进口端连接，所述过滤器的出口端分别与所述清水池和所述中间水池一连接，所述中心水池一还与生活污水管线连接。

所述SBR反应池A、SBR反应池B的温度为15-30℃，采用往SBR反应池A、SBR反应池B内加入低压蒸汽及采暖热水的方法，使温度保持在15-30℃之间。

由于SBR反应池每个工作周期包括进水曝气，曝气搅拌，厌氧搅拌，静置沉淀，滗水五个阶段，五个阶段共耗时8小时，其中曝气搅拌，厌氧搅拌阶段为硝化脱氮阶段，为增强硝化脱氮效果，采用2个工作周期进1次水的办法，对已进入SBR反应池A、SBR反应池B内的NH₃-N进行脱除，进水通过中间水池一提升泵由中间水池一进入SBR反应池A、SBR反应池B内，使SBR反应池A、SBR反应池B内的NH₃-N调节到适宜硝化范围50-70mg/l之间，进而通过硝化脱氮反应进行脱除。

中间水池二的水通过过滤器回流到中间水池一，稀释控制SBR反应池A、SBR反应池B进口端NH₃-N浓度小于180mg/l。

将生活污水用泵送入中间水池一，既改善了SBR反应池A和SBR反应池B进水的可生化性，同时生活污水又补入了大量SBR反应池A和SBR反应池B恢复所需菌种。

本实用新型所具有的有益效果是：

1、提高SBR反应池A、SBR反应池B温度，使生化反应速度加速。

2、改变进水周期，强化硝化反应，使SBR反应池A、SBR反应池B的NH₃-N调节到适宜硝化范围，并通过硝化脱氮反应进行脱除。

3、中间水池二的水通过过滤器回流到中间水池一，稀释控制SBR反应池A、SBR反应池B进口端NH₃-N浓度在指标范围内，避免了高浓度NH₃-N的多次冲击。

4、补入生活污水，既增加了废水的可生化性，又补入所需的微生物菌种，避免了系统的崩溃。

附图说明

图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细的描述：

如图所示，本实施例为利用该恢复系统对冬季由于气化装置不正常而导致受高浓度NH₃-N冲击的某厂二期污水处理系统进行恢复。