[实用新型]数字式落锤撕裂仪

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种纺织检测仪器，具体涉及一种落锤式织物撕裂仪，尤其是数字式落锤撕裂仪。

二、背景技术：

落锤式织物撕裂仪(以下简称撕裂仪)主要用于测定各种机织物和撕裂方向有规则的非织造物的撕裂性能的测定，也适用于纸张、塑料及一些包装物撕裂性能的测定。其测试原理是通过测定扇形摆锤在撕裂试样时所消耗的势能，间接地确定试样抗撕裂的平均强力。

目前大多数厂家使用的撕裂仪是机械式落锤撕裂仪，现有的机械式落锤撕裂仪主要由机座、扇形摆、支撑座、轴承回转机构、指针、刻度盘、动夹持器、静夹持器及阻挡片组成，支撑座、轴承回转机构、静夹持器及阻挡轴均安装在机座上，扇形摆的圆心处通过回转轴安装于轴承回转机构上，扇形摆的圆心处还设有指针，扇形摆上设有与指针相对应的刻度盘。在使用时，将试样夹持在动夹持器与静夹持器上，对试样切口后阻挡片释放，动夹持器随同扇形摆动作，撕裂试样。利用测量摆锤势能衰减量确定试样撕裂消耗的能量，通过测量扇形摆在某一点的高度差来实现，试样被撕裂时扇形摆要做功，通过测定扇形摆初始状态所具有的势能在撕裂试样时被消耗的量得到撕裂功，再根据撕裂长度去计算试样的平均撕裂力。现有的机械式落锤撕裂仪存在以下缺陷：传统的机械式落锤撕裂仪的撕裂力F本质上由角度表示，折算为力的数值印在刻度盘上，固定在扇形摆的边沿。工作中用指针的方法来指示力值，由于指针指示的力值刻度盘在实际制作中存在较大误差，力值在0-16N时，力值越大，角度越大，是线性函数递增的。而实际制作标牌时，只将每一单位力值按设计角度制作，中间值采用等分法确定。在0-16N测力档时力值分度值还是较高，但是到了0-32N和0-64N时每个分度值里包含了更多力值，因此精确度误差越来越大。同时用眼睛观察读数也产生较大的误差。因此，所检测到的撕裂力的精度较低。

三、实用新型内容：

为了克服现有的机械式落锤撕裂仪检测精度低及读数不方便的不足，本实用新型提供一种数字式落锤撕裂仪，该数字式落锤撕裂仪用于测定扇形摆锤动能的衰减量，即测定在某一点的角速度产生的衰减量来确定撕裂试样的力。采用光耦检测的原理，检测出扇形摆撕裂试样后检测点的瞬时速度，通过芯片处理而得出相应的撕裂力数值，取消了指针和刻度盘，简化了结构，具有检测精度高及读数方便的特点。

本实用新型的技术方案是：该数字式落锤撕裂仪包括机座、扇形摆、支撑座、轴承回转机构、动夹持器、静夹持器及阻挡轴，支撑座、轴承回转机构、静夹持器及阻挡轴均安装在机座上，扇形摆的圆心处通过回转轴安装于轴承回转机构上，扇形摆上设有砝码轴，当用于测量大量程力值时，加上不同的砝码可以实现大量程力值的测量。支撑座上设有光耦检测器，扇形摆上设有能够与光耦检测器相对应的光耦检测片；所述的光耦检测器与安装于机座内的电路板电连接。

所述的动夹持器固定在扇形摆上且与静夹持器相对应，动夹持器与静夹持器均采用气动夹紧，阻挡轴由气缸控制伸缩，阻挡轴伸出时可挡住扇形摆。

所述的扇形摆上设有配重平衡调节块，用于调节整个扇形摆的重心位置落在设计点上。

本实用新型的有益效果是：由于采取上述方案，当扇形摆撕裂试样后，光耦检测片沿其回转轨迹滑过光耦检测器，光耦检测器采集信号并输送到电路板中的芯片进行处理，进而得出光耦检测片经过光耦检测器的瞬时速度，计算得出相应的撕裂力数值，从微机的显示器或机座上的显示屏上直接看到。本实用新型取消了指针和刻度盘，简化了结构，具有检测精度高及读数方便的特点。

四、附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是图1的右视图；

附图3是本实用新型的立体图；

附图4是本实用新型的工作框图。

图中1-机座，2-扇形摆，3-支撑座，4-轴承回转机构，5-动夹持器，6-静夹持器，7-阻挡轴，8-回转轴，9-砝码轴，10-光耦检测器，11-光耦检测片，12-配重平衡调节块，13-试样，14-0~32N砝码，15-0~64N砝码。

五、具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：