[实用新型]一种用于焊丝盘的盘轴端盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于焊丝盘的盘轴端盖。

背景技术

送丝装置是焊接作业中连接焊接电源和焊枪的重要设备。送丝装置的首要作用之一是把焊丝盘上的焊丝传送给焊枪，实现焊接作业。送丝装置机架上通常设有焊丝盘盘轴，用来安装焊丝盘。盘轴有固定式盘轴和旋转式盘轴。前者，盘轴静止不动，焊丝盘在盘轴上旋转。旋转式盘轴则是焊丝盘和盘轴外套一起旋转。

旋转式焊丝盘盘轴的工作原理如图1、图2所示。焊丝盘盘轴底板固定在送丝装置机架上。焊丝盘盘轴1在底板上可旋转，与盘轴端盖3靠螺纹配合连接，用来安装、更换焊丝盘4。焊丝盘盘轴1上有止动销2，在焊丝盘4安装时，焊丝盘止动销孔5与盘轴止动销2对正，推进焊丝盘4至焊丝盘盘轴1法兰端面，实现焊丝盘盘轴与焊丝盘同步旋转。旋紧盘轴端盖3，保证焊丝盘4不脱离盘轴1，完成焊丝盘安装。

焊丝在送丝轮的牵引下，焊丝盘4旋转，通过盘轴止动销2带动焊丝盘盘轴1一起旋转，进而实现输送焊丝功能。由于盘轴止动销2的外径在设计上小于焊丝盘止动销孔5的内径，属于间隙配合。在送丝装置实际工作中，焊丝盘4的旋转并不连续，在焊接作业启动、停止时，因盘轴止动销2、焊丝盘止动销孔5两者存在间隙配合，该间隙会引起焊丝盘4与盘轴端盖3的瞬间步进式摩擦，从而引起盘轴端盖3与焊丝盘盘轴1的螺纹配合松动，经过焊丝盘频繁的启动、停止，最终导致盘轴端盖3与焊丝盘盘轴1分离。焊丝盘4在焊丝盘盘轴1上轴向限制消除，焊丝盘4的脱落无法避免。在送丝装置吊挂使用的作业场合，由于盘轴端盖3的脱离，焊丝盘4将发生坠落，引起设备损坏、甚至发生人身伤害事故。

一种现有技术，旨在解决焊丝盘脱落现象，其结构如图3、图4(a)和图4(b)所示，其中，盘轴端盖6包括端盖10、滚花螺钉7、盘轴压板组件8、E型挡圈9。

可对照图5、图6理解其工作原理：盘轴止动销2与焊丝盘止动销孔5对正，将焊丝盘4安装至焊丝盘盘轴1上。盘轴端盖6的盘轴压板组件8的拉铆螺母是凸起的，将拉铆螺母对准并插在焊丝盘止动销孔5内，焊丝盘止动销孔5的具体位置如图7、图8所示，同时旋紧端盖10，使端盖10压紧盘轴压板组件8的同时将焊丝盘4轴向定位。盘轴压板组件8安装在端盖10的内侧，即端盖10与焊丝盘4之间，且与端盖10之间可转动。然后，旋紧滚花螺钉7，随着滚花螺钉7的旋入，滚花螺钉法兰盘夹持端盖10的端面，使端盖10与滚花螺钉7、盘轴压板组件8相互位置固定。由于拉铆螺母与焊丝盘止动销孔5存在配合，故盘轴端盖6与盘轴1无相对转动发生。在实际工作场合，滚花螺钉7的压紧力受操作者的人为因素影响，不能确保对端盖端面的可靠压紧，随着焊丝盘的旋转振动，端盖10将产生旋转，最终导致端盖脱离盘轴。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是从根本上解决上述焊丝盘脱落问题，消除焊接作业中的安全事故隐患。

本实用新型提出一种用于焊丝盘的盘轴端盖，其中，所述焊丝盘上设置有焊丝盘止动销孔，所述盘轴端盖包括端盖、滚花螺钉、E型挡圈、盘轴压板组件，盘轴压板组件包括压板和拉铆螺母，其特征在于，所述盘轴端盖还包括钢丝挡圈，其中：所述盘轴压板组件的压板套接在端盖手持部位外廓，所述盘轴压板组件的压板为角形内花孔，与端盖手持部位外廓吻合；所述端盖的手持部位外廓车削出沟槽；所述钢丝挡圈套接在盘轴压板组件的压板的外侧，并嵌入到端盖的手持部位外廓车削出的沟槽内，其中，钢丝挡圈沿端盖径向的高度凸出于端盖的手持部位外廓的外表面并至少延伸至压板的内表面；所述滚花螺钉旋入盘轴压板组件的拉铆螺母，直到旋出拉铆螺母的端面后，安装E型挡圈，并继续 旋入焊丝盘止动销孔。

进一步，还包括内齿锁紧垫圈，设置在滚花螺钉与盘轴压板组件之间，所述滚花螺钉穿过内齿锁紧垫圈。

进一步，所述盘轴压板组件的拉铆螺母与滚花螺钉的手持旋入端设置在压板的同侧。

进一步，所述盘轴压板组件的拉铆螺母与内齿锁紧垫圈设置在压板的同侧。

本实用新型可从根本上解决上述焊丝盘脱落问题，消除焊接作业中的安全事故隐患。

附图说明

图1为现有技术中旋转式焊丝盘盘轴示意图。

图2为现有技术中旋转式焊丝盘盘轴的工作原理示意图。

图3为现有技术中焊丝盘盘轴示意图。

图4(a)为现有技术中盘轴端盖组装前的示意图，图4(b)为组装后的示意图。

图5为现有技术中盘轴端盖示意图。

图6为现有技术中盘轴的工作原理示意图。

图7为现有技术中焊丝盘止动销孔的位置示意图。