[实用新型]一种梯度电阻R-Fe-B系磁体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种稀土永磁体，特别是涉及一种具有梯度电阻的R-Fe-B系磁体。

背景技术

在以往的技术中，永磁式旋转电机主要使用价格低廉的铁氧体磁体，近年来，随着各种电机的小型化、高性能化，更高性能的R-Fe-B系烧结磁体的使用量逐年增加。特别是近期，随着世界各国对节能环保问题的关注，R-Fe-B系烧结磁体的应用范围已经扩展到覆盖家用电器、工业设备、电动汽车和风力发电机等领域。但是R-Fe-B系烧结磁体属于金属磁体，电阻低，应用于旋转电机中则存在涡流损失大，使电机效率下降的问题。

为了提高R-Fe-B系烧结磁体的电阻，特开平9-232122公开了一种在R-Fe-B系磁粉中添加Ge(锗)粉末，通过等离子活化烧结制造的高电阻磁体；特开平9-186010公开了一种在R-Fe-B系磁粉中添加Li、Na、Mg、Ca、Ba、Sr中的至少一种元素的氟化物或氧化物粉末制成的高电阻磁体；特开2006-310659公开了一种在R-Fe-B系磁粉中添加DyF₃和/或TbF₃制成的高电阻磁体；特开2006-310660公开了一种在R-Fe-B系磁粉中添加DyF₃和/或TbF₃和Al₂O₃制成的高电阻磁体；特开2008-60241公开了一种在HDDR法获得的R-Fe-B系磁粉表面形成稀土类氟化物绝缘层制成的高电阻磁体。然而，上述各种磁体在将磁体的电阻提高的同时，又引起了磁体磁性能大幅度的下降，很难应用于大功率旋转电机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种同时保持高电阻和优异磁性能的梯度电阻R-Fe-B系磁体。

本实用新型梯度电阻R-Fe-B系磁体，包括表面高电阻层G和主体低电阻层H，所述表面高电阻层G通过烧结层I与主体低电阻层H相连接。

本实用新型梯度电阻R-Fe-B系磁体，在磁体的取向方向上，所述表面高电阻层G的厚度占磁体总厚度的比例小于50％。

本实用新型梯度电阻R-Fe-B系磁体，其中所述表面高电阻层G为高氧的稀土永磁体，主体低电阻层H为低氧的稀土永磁体。

本实用新型梯度电阻R-Fe-B系磁体，其中所述表面高电阻层G的矫顽力大于主体低电阻层H。

本实用新型梯度电阻R-Fe-B系磁体生产方法提供了一种R-Fe-B系永磁体，表面层具有高电阻、主体层具有高磁性能的特点，将该磁体粘贴到中大功率高速旋转电机的转子上，降低了旋转电机中的涡流损失，提高了电机效率。

下面结合附图对本实用新型的梯度电阻R-Fe-B系磁体作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型梯度电阻R-Fe-B系磁体的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

将纯度大于99wt％的原材料按成份(重量百分比)(Nd₂₁Pr₅Dy_4.5)Co₂Cu_0.15Al_0.1Nb_0.2B₁Fe_余量配好，在真空带坯连铸炉中熔炼，将鳞片送入氢破碎炉进行氢粉碎得到氢粉碎碎粒；将氢粉碎后的碎粒在氧含量近于0％的无氧环境下送入气流磨进行微粉碎，得到平均粒径d＝3.3μm的粉末A，将一部分粉末A添加3％的平均粒径d＝3.2μm的Dy₂O₃粉末，混和均匀后得到粉末B；将粉末A、B在氧含量小于1％环境下送入磁取向成型装置中，使用间隔板沿充磁方向进行分层填充，粉末A和粉末B的体积比为3.6∶1，粉末填充后进行取向成型；将成型体在氧含量小于1％的环境下送入烧结炉，进行1080℃×4hr的烧结，快冷，然后进行900℃×3hr和520℃×4hr的时效处理，制成尺寸为51×51×22mm的长方体磁体A1，其中表面高电阻层G厚度为6mm，主体低电阻层H厚度为16mm，表面高电阻层G为高氧的稀土永磁体，主体低电阻层H为低氧的稀土永磁体，加工出D10×20圆柱测量磁性能，在表面高电阻层G和主体低电阻层H沿充磁方向分别加工出1×1×5mm的细长棒测量电阻率，测定结果示于表1。

比较例1