[实用新型]熔汤锻造铸造头改良结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防止金属液挤入料桶与注塞头间隙的熔汤锻造铸造头改良结构，适用于金属液模具锻造或其类似结构。 

背景技术

铸造是将铸模以高压力量封闭后，再将铸液引入模穴中，以制出与模具同状的铸造物，由于其可大量、快速的制出对象，因此被各界广泛的使用。 

而依设定条件的不同，铸造略可分成砂铸、高压铸造、重力铸造及熔汤铸造(挤压铸造)等，以熔汤铸造而言，如图1所示，传统的熔汤铸造包含：二可分离、对接之内设有模穴的第一模具a1、第二模具a2、一内设连通孔b1连接至第二模具a2内部模穴的挤压头b、一内壁周缘设有冷凝片c1的料桶c，以及一连动一注塞头d的油压缸，该注塞头d的顶面与周缘均设有冷凝片d1，该注塞头d活动设于料桶c底部。 

开始锻造时，将金属液注入料桶c中，该第一模具a1、第二模具a2及挤压头b依序组装结合后，利用高压力量将挤压头b置于下方的方式封闭压置于料桶c顶端，再启动油压缸，使料桶c内的金属液受注塞头d的推挤压迫即顺挤压头b内的连通孔b1流至第一模具a1、第二模具a2的模穴中，待模穴内注满金属液并待其冷却成型后，注塞头d退回原位，开第一模具a1、第二模具a2即可取出金属物。 

上述传统的熔汤铸造虽可达到大量、快速的制出与模具同形状的铸造物，但其在使用一段时间后，则会产生如下问题： 

1、注塞头需活动往覆于料桶之间，故注塞头的外径必然小于料桶的内径，然而液态金属液因重力关系会注入料桶与注塞头的缝隙之中，导致阻力增加。 

2、由于阻力增加，因此料桶与注塞头间的摩擦损耗亦增大，然而，料桶与注塞头间的摩擦损耗增大，进一步令包附两者的冷凝片亦有摩损的可能。 

3、摩损的物质会进入金属液之中，该含有摩损物的金属液进入模具后，则会制出含有杂质的金属铸造物。 

本实用新型申请人有鉴于上述缺点，期能提供一种预设有预留急冷区的熔汤锻造铸造头改良，乃潜心研思、设计组制，以提供消费大众使用，为本实用新型所欲研创的创作动机。 

实用新型内容

本实用新型的主要目的，在于提供一种设有预留急冷区的熔汤锻造铸造头改良结构。 

本实用新型的另一目的，在于提供一种防止阻力产生、减少摩擦耗损的熔汤锻造铸造头改良结构。 

本实用新型的再一目的，在于提供一种方便清洁杂质的熔汤锻造铸造头改良结构。 

为达到上述目的，本实用新型的熔汤锻造铸造头改良结构，包含：一料桶及一注塞头，该注塞头活动设于料桶内，该料桶内部周缘与注塞头的周缘以及表层均结合具有冷凝片，其中该注塞头的顶部周缘设有一预留急冷区；因此，当金属液注入料桶之中且注塞头开始挤压铸造时，该金属液于预留急冷区内急速凝固，以阻挡金属液挤入注塞头与料桶的间隙，而达有效降低阻力防止摩擦耗损的效果。 

如上所述的熔汤锻造铸造头改良结构，该注塞头的预留急冷区为一底部与内侧立边相邻的缺槽。 

如上所述的熔汤锻造铸造头改良结构，该注塞头的预留急冷区为一阶级部。 

如上所述的熔汤锻造铸造头改良结构，该注塞头的预留急冷区为外低内高的具有高低位差的区域。 

本实用新型的有益效果及优点在于： 

1.本实用新型设有预留急冷区，金属液于预留急冷区内急速凝固，以阻挡金属液挤入注塞头与料桶的间隙，而达有效降低阻力防止摩擦耗损的效果。 

2.本实用新型设有预留急冷区，能有效地防止杂质进入铸件内，从而制造出含杂质少的铸件。 

3.本实用新型可方便清洁预留急冷区的杂质。 

附图说明

图1为传统熔汤锻造法的平面示意图。 

图2为本实用新型实施例的立体组件分解图。 

图3为本实用新型实施例的剖面图。 

图4为本实用新型实施例应用于熔汤锻造的平面示意图。 

图5为本实用新型实施例使用一段时间后杂质产生的示意图。 

主要组件符号说明：a1、第一模具，a2、第二模具，b、挤压头，b1、连通孔，c、料桶，c1、冷凝片，d、注塞头，d1、冷凝片，10、第一模具，11、第一模穴，20、第二模具，21、第二模穴，30、挤压头，31、连通孔，40、料桶，41、第一冷凝片，50、注塞头，51、预留急冷区，52、第二冷凝片，60、金属液，70、杂质。 

具体实施方式

下面结合具体实施例配合附图详加说明，当更容易了解本实用新型的目的、技术内容、特点及其所达成的功效。 

本实用新型的最较佳实施方式