[实用新型]一种储液器上的螺纹接头

说明书

技术领域

本实用新型是涉及一种储液器上的螺纹接头，属于储液器配件领域。 

背景技术

在现有的储液器中，由于储液器上的螺纹接头存在气体流动不舒畅、钎料渗透率不佳等缺陷，故此在进、排气的瞬间，就会产生“噗…”的声响，这不但影响了整个系统的稳定性，而且还影响了人们的工作环境。 

产生噪音的原因，是由于接头配合内孔结构设计上和钎料选择上存在缺陷，即配合间隙大、搭接长度过大，再加上人工操作技能的差异将会导致钎焊渗透率不佳，搭接后接头与母材承载强度不够；而就目前的接头来说，它与母材的搭接长度较长，且孔端端面距离进气管口将近，当钎料填充过多，将会减小进气口流量，进一步导致了在进、排气的瞬间，易产生“噗…”的声响。另外，由于钎焊渗透率不佳，使得接头存在一定的空隙，那么在后续酸洗时就会有酸残留物质的存在，从而易引发接头生锈，不利于环保，时间一久也就影响到接头的使用寿命，甚至于影响到整个系统的使用寿命。 

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足而提供一种具有高强度、环保且无噪声的储液器螺纹接头。为此，本实用新型采用以下技术方案： 

一种储液器上的螺纹接头，包括与出液管连接设置的第一通孔以及与进气管连接设置的第二通孔，其特征在于：所述的第一通孔包括第五孔段和直径依次变大的第四孔段、第三孔段、第二孔段和第一孔段；所述的第二通孔与第一通孔中的第二孔段连通设置。 

作为对上述技术方案的进一步补充和完善，本实用新型还包括以下附加技术方案： 

所述第一通孔中的第三孔段的直径介于8.05～8.20mm之间，且长度介于 3.00～4.00mm之间； 

所述第一通孔中的第三孔段的直径为8.10mm，且长度为3.50mm时，该螺纹接头的使用效果最佳。 

所述的第一通孔的第三孔段与出液管之间采用焊接方式连接。 

与现有的储液器上的螺纹接头相比，使用本实用新型可以达到以下有益效果： 

本实用新型中的第一通孔连接出液管，而第二通孔则连接进气管，当进行人工操作时，利用钎焊将出液管固定连接在第一通孔上，即将位于第一通孔上的第三孔段与出液管焊接在一起。为了能让螺纹接头与母料有等强的承载能力，对第三孔段的结构上作了独特的设计，其长度设置介于3.00～4.00mm之间，根据钎焊工艺并考虑到钎料的放置，以及钎焊时钎料容易流入接头的间隙之中等因素，将第三孔段与出液管之间的配合间隙设计为+0.5～+0.2mm，此结构设计将大大地提高焊接的渗透率、螺纹接头与母材的承载能力，以及增大了进、排气量，并同时减小了工作时的噪音。合理搭接长度的选择，将会大大地减少焊料的成本，且生产效率也会得到明显的提高。 

正因为焊接渗透率较佳，出液管和第三孔段的孔径配合间隙的合理选择，故此在后续处理的过程中，尤其是在酸洗时，就不会有残留的酸性物质了，也不会缩短接头使用寿命，更不会由于接头的因素而影响到整个系统的使用寿命。 

为了提高螺纹接头整体的强度和承载能力，故此在第三孔段与出液管之间采用焊接方式连接。 

由上可知，本实用新型具有高强度、环保且无噪声等特性，大大降低了生产成本，提高了生产效率，同时也消除了进、排气时的瞬间噪音。 

附图说明：

图1是本实用新型的剖面结构示意图。 

图2是本实用新型使用时的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。 

如图1、图2所示，本实用新型包括与出液管连接设置的第一通孔1以及与进气管连接设置的第二通孔2，其特征在于：所述的第一通孔1包括第五孔段15和直径依次变大的第四孔段14、第三孔段13、第二孔段12和第一孔段11；所述的第二通孔2与第一通孔1中的第二孔段12连通设置。 

为了能让螺纹接头与母料有等强的承载能力，对第一通孔1的第三孔段13的结构上作了独特的设计，其长度设置为3.50mm，直径设置为8.10mm。根据钎焊工艺并考虑到钎料的放置，以及钎焊时钎料容易流入接头的间隙之中等因素，将第三孔段13与出液管之间的配合间隙设计为+0.5～+0.2mm，此结构设计将大大地提高焊接的渗透率、螺纹接头与母材的承载能力，以及增大了进、排气量，并同时减小了工作时的噪音。合理搭接长度的选择，将会大大地减少焊料的成本，且生产效率也会得到明显的提高。 

为了提高螺纹接头整体的强度和承载能力，故此在第三孔段13与出液管之间采用焊接方式连接。 

本实用新型安装在储液器上使用时，空气经过进气管进入储液器内，由于受到储液器内压强变大的影响，液体就会从出液管流出。当进行排气时，由于第一通孔1中的第二孔段12的长度要比进气管的直径要大，两者之间就会有足够的空间进行排气，故此在排气过程中就不会产生“噗…”的声响，也不会影响到人的休息和工作了。