[实用新型]内孔自动喷砂机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动喷砂机，特别是内孔自动喷砂机。

背景技术

重型汽车半轴套管热处理后内孔表面会留下氧化层，若氧化层不清理干净就会污染卡车传动系统润滑油。传统管状工件深孔内壁清洁方法有两种：一种是酸洗，这种加工方法的缺点是对产品和环境污染大、成本高、安全性较差；另一种是内孔镗削加工，此加工方法对设备要求较高并且尺寸精度会改变，加工速度慢，导致工件的制造成本增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种内孔自动喷砂机，使管状工件深孔内壁清洁过程中，工件不受损害，尺寸精度不会改变，零件表面不受污染。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的内孔自动喷砂机，包括砂管、气缸和加压器，所述的砂管安装在砂管支承座上，该砂管一端与活塞连接，该活塞伸入气缸内，另一端装有喷砂头，所述的砂管支承座和气缸装在固定支架上，所述的加压器与砂管连接，还包括一个工件转动机构，所述的工件转动机构由调速电机、链条、主动轮和从动轮组成，所述的调速电机和主动轮分别与链条连接，调速电机通过链条驱动主动轮转动，主动轮与从动轮水平布置且位于所述喷砂头的下方，该喷砂头向下弯曲。

本实用新型采用喷砂机的原理，将喷砂机与工件转动机构相结合，同时将传统的直喷头改为弯曲喷砂头。通过转动机构为工件提供全方位喷砂所需的转动，弯曲喷砂头将自动伸入到工件内孔进行深孔清洁加工，节约了成本又达到了深孔清洁效果。

为使砂粒能更有效的喷射到工件内孔表面，将所述的弯曲喷砂头的弯曲度设置为130度。

本实用新型的显著效果是：

(1)工件在加工过程中不受损坏，尺寸精度不会改变；

(2)零件表面不受污染，磨料不会与零件发生化学反应，操作安全、不污染环境；

(3)工件加工成本大幅度降低，工作效率显著提高，易操作；

(4)砂管内的砂粒可根据需要进行更换，以满足不同的表面光整要求。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

图2图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型的内孔自动喷砂机，包括转动机构1、砂管2、砂管支承座3、喷砂头4、气缸5和加压器9组成。转动机构1由调速电机1a、链条1b、主动轮1c和从动轮1d组成。调速电机1a和主动轮1c分别与链条1b连接，调速电机1a通过链条1b驱动主动轮1c转动，主动轮1c与从动轮1d水平布置且位于所述喷砂头4的下方。砂管2装在砂管支承座3上，位于砂管支承座3的前端，砂管2可在砂管支承座3上前后移动，砂管2一端与活塞11连接，活塞伸入气缸5内并可在气缸5内运动。砂管2另一端装有向下弯曲的喷砂头4，砂管支承座3和气缸5装在固定支架7上。加压器9与砂管2连接，为砂管2中的砂粒10提供足够的动力，使砂粒10通过弯曲喷砂头4喷射到工件6的内表面。活塞11在气缸5内压缩空气的作用下，带动砂管2在砂管支承座3上前后运动，使喷砂头4将孔内壁冲刷干净。

如图2所示，将工件6放在主动轮1c和从动轮1d两根转动轮上，调节调速电机1a，得到工件6喷砂所需的转速，通过链条1b带动主动轮1c转动，工件6在重力以及与两根转动轮之间摩擦力的作用下，得到喷砂所需的转速。

当启动内孔自动喷砂机后，工件6在转动机构1的作用下开始沿轴线旋转，在气缸5的推动下砂管2在工件6内孔的有效长度内平稳、匀速地移动，实现了工件6内孔的全方位喷砂。整个喷砂过程在密封箱8内完成，密封箱8是事先抽空了的全封闭箱，保证整个喷砂过程无灰尘，工件质量得到了进一步提高。

为使砂粒能更有效的喷射到工件6内孔表面，将弯曲喷砂头4的弯曲度设置为130度，还可以在设置时，将气缸5的中心略高于工件6的中心，使弯曲喷砂头4能达到足够的喷砂力度，能更好的保证喷砂的质量。

这种通过喷砂来清洁内孔的方法，工件在加工过程中不会受到损坏，尺寸精度不会改变；零件表面不受污染，磨料不会与零件发生化学反应，操作安全、不污染环境；工件加工成本大幅度降低，工作效率显著提高，易操作；同时，砂管内的砂粒可根据需要进行更换，以满足不同的表面光整要求。