[实用新型]真空烧结炉快冷装置及真空烧结炉系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及烧结炉设备技术领域，更具体地说，涉及一种真空烧结炉快冷装置及真空烧结炉系统。 

背景技术

真空烧结炉系统包括：炉体、抽真空装置、电加热装置、保温隔热装置、冷却水保护装置、快冷装置和电器仪表控制装置。该系统将产品放在炉体的炉膛内，关上炉门，检查抽真空装置、冷却水保护装置和电器仪表控制装置是否存在问题，若没有异常，启动电加热装置和保温隔热装置，对炉体进行加热，当炉体温度达到1600℃左右，停止升温，准备降温冷却。此时，启动冷却水保护装置和快冷装置，对炉体进行冷却，完成系统的升温烧结和降温冷却。 

目前的真空烧结炉系统的快冷装置的动密封位置处，即快冷装置的风机叶轮轴与电动机的连接处的密封效果不好，导致真空泄露，进而导致真空烧结炉系统完成一次真空烧结过程所发生的时间过长，即升温烧结和降温冷却的时间分别需要12小时左右，生产效率低，单产量低。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种真空烧结炉快冷装置及真空烧结炉系统，以解决现有快冷装置动密封位置处的密封效果不好，导致真空泄漏，进而导致真空烧结炉系统完成一次真空烧结过程所发生的时间过长，生产效率低，单产量低的问题。 

本实用新型提供一种真空烧结炉快冷装置，包括：磁流体密封装置，所述磁流体密封装置安装于风机叶轮轴与电动机的连接处。 

本实用新型还提供一种真空烧结炉系统，包括：炉体、抽真空装置、电加热装置、保温隔热装置、冷却水保护装置和电器仪表控制装置，其特征在于，还包括：上述快冷装置。 

应用上述技术方案，快冷装置的风机叶轮轴上安装有磁流体密封装置，其内的磁流体在稳定磁场的作用下充满于风机叶轮轴与电动机的连接处，形成多级“O型密封圈”，将连接处密封，且密封效果好，有效地解决真空泄漏，进而缩短升温烧结和降温冷却的时间，提高生产效率和单产量。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型实施例提供的磁流体密封装置的安装结构示意图。 

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。 

真空烧结炉快冷装置中安装的风机靠外置于快冷装置的电动机通过联轴器将动力传送到风机叶轮轴，再由叶轮轴传动到叶轮，以驱动叶轮转动。叶轮通过叶轮轴伸出抽气管道外与电动机相连接，其连接处为动密封位置。现有装置中该动密封位置采用常规密封装置，即石墨密封装置或者橡胶密封装置，由于密封效果不好，导致真空泄漏，进而导致完成一次升温烧结和降温冷却的时间分别需要12小时左右，生产效率和单产量低。为了解决上述问题，本实用新型实施例的真空烧结炉快冷装置包括：磁流体密封装置，且该装置安装于快冷装置的风机叶轮轴与电动机的连接处，其安装示意图如图1所示。其中：1为风机叶轮轴，2为密封轴，3为磁流体，4为轴套，5为轴承，6为压盖，7为壳体，8为螺栓。 

磁流体密封装置与现有的磁流体密封装置的不同之处在于：密封轴2设 置有凹槽，且凹槽内安装有磁流体3。除此之外，其构造与现有装置的构造相同，即包括：密封轴2、磁流体3、轴套4，轴承5、压盖6、壳体7、永久磁铁和磁极(永久磁铁和磁极在图中未画出)，且构造之间的连接关系也与现有装置中各个构造之间的连接关系相同，对此本实用新型不再加以阐述。磁流体密封装置通过螺栓8固定安装在风机叶轮轴1与外置于快冷装置的电动机的连接处，当然还可以采用法兰连接的方式加以安装。 

应用上述技术方案，快冷装置的风机叶轮轴1上安装有磁流体密封装置，其内的磁流体3在稳定磁场的作用下充满于风机叶轮轴1与电动机的连接处，形成多级“O型密封圈”，将连接处密封，且密封效果好，有效地解决真空泄漏，进而缩短升温烧结和降温冷却的时间，提高生产效率和单产量。