[实用新型]无孔斜接缝叠片式铁芯

说明书

技术领域

本实用新型属于电气技术领域，特别涉及一种放电线圈的新结构铁芯。 

背景技术

在放电线圈产品中，为了提高产品的精度和负荷能力，铁芯的性能变得越来越重要。为了提高铁芯的性能，放电线圈的铁芯目前多采用开孔叠片式铁芯结构，C型铁芯结构和不切口卷铁芯结构。 

C型铁芯是为了提高不切口卷铁芯结构产品的绕线和装配速度，而采取一种改良版铁芯结构，但在其提高装配速度的同时，铁芯的性能也迅速变差，与不切口卷铁芯相比，切口后的C型铁芯空载电流是不切口卷铁芯的4~5倍，而且C型铁芯加工时要用专用的切割工具加工，为了保证加工面的平整，铁芯的加工效率很低，加工后的铁芯在用钢带绑扎的过程中，很难做到切口面的完全重合，使得铁芯截面的实际值小于理论计算值，铁芯的实际利用率不高。 

不切口卷铁芯需要使用专门的带铁芯绕线机绕线，受绕线机转速的限制，在产品性能提高的同时，产品的绕线速度也大大降低，为了提高产品产量，只能是再购置更多的绕线机和增加人员来满足生产的需求，由此带来了产品生产成本的提高，影响了产品的竞争力。 

叠片式铁芯是目前最经济的加工手段，但原来的开孔叠片式铁芯都采用铁芯片打孔，穿心螺杆夹紧结构，此类结构的铁芯片，必须进行冲孔，这样不仅消耗了大量的工时，而且冲孔对晶粒取向硅钢片将产生应力，使损耗增加。同时由于冲孔的存在，也使铁芯内局部磁通密度产生畸变，也会增加损耗。而附加损耗的产生，会使铁芯的性能变差。而且穿心夹紧螺杆与铁轭间的绝缘一旦损坏或铁芯两点和两点以上接地，就会造成叠片局部过热烧毁，存在事故隐患。 

本新型将开孔叠片式铁芯结构改成不开孔斜接缝叠片式铁芯结构后，就可以方便的解决以上问题。 

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有开孔叠片式铁芯耗能高、性能差、存在安全隐患的技术问题，提供一种无孔斜接缝叠片式铁芯。 

本实用新型提供的技术方案如下： 

无孔斜接缝叠片式铁芯，采用高导磁冷轧晶粒取向硅钢片叠制，铁芯片采用45°全斜接缝，步进搭接，四边切角。

所述铁芯由阶梯型铁芯柱或口子形状的正方形或长方形叠制而成。 

所述铁芯形成三面预固化结构，只留出一面用于装配，减少了装配过程中铁芯片的磨损。  

所述铁芯由树脂胶固化形成三面预固化结构。

所述铁芯只留出一面无浸漆涂层，用于装配的不浸漆活动铁轭表面有防锈树脂绝缘漆涂层。 

所述铁芯装配后表面有防锈树脂绝缘漆涂层，以加强其防锈效果。 

本实用新型取得的技术效果是：和普通的开孔叠片式铁芯相比，本实用新型所述的无孔斜接缝叠片式铁芯的空载电流只有原来的30%，空载损耗只有原来的60%，大大降低了空载损耗和空载电流，而整体性能和卷铁芯基本相当，大大地提高了绕线和装配速度，降低了产品的整体成本。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。 

图2为本实用新型半剖面铁芯叠片结构示意图。 

附图各部件符号说明：

1、阶梯型铁芯柱；2、三面预固化结构；3、四边切角结构；4、活动铁轭；5、45°全斜接缝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明： 

如图1、图2所示的无孔斜接缝叠片式铁芯，采用高导磁冷轧晶粒取向硅钢片叠制，铁芯片采用45°全斜接缝5，步进搭接，四边切角。

所述铁芯由阶梯型铁芯柱1叠制而成，由树脂胶固化形成三面预固化结构2，只留出一面用于装配，减少了装配过程中铁芯片的磨损。 

所述铁芯装配后表面有防锈树脂绝缘漆涂层，以加强其防锈效果。 

本实用新型所述的无孔斜接缝叠片式铁芯制作工艺如下：在剪板机上裁剪成45°全斜接缝5和四边切角结构3形状的铁芯片，在摆片台上根据图样要求进行叠片，阶梯型铁芯柱1用特殊工装定位后叠装至规定形状，用夹板夹紧后浸树脂胶固化，形成三面预固化结构2，只留出一面不浸漆，用于装配的不浸漆活动铁轭4表面涂有防锈树脂绝缘漆，以加强其防锈效果。