[实用新型]新型全水力自控一体化净水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及饮用水、工业用水和废水的净化设备，尤其涉及一种新型全水力自控一体化净水器。

背景技术

现有技术中最流行的一体化净水器是水力循环斜管澄清室加泡沫滤珠，它有两个缺点，一是不能实现能量梯次利用，无安全可靠的水力自控；二是难将滤料冲洗干净，冲洗强度低，冲洗历时长，浪费大量净水。国内流行的水力净化设备未将反应、沉淀、过滤集成在一个单元内，而把反应、沉淀和过滤分为两个部分，增加了功耗；只有单体的过滤设备，如虹吸滤室和无阀滤室，且虹吸滤室反冲洗水头低，对滤料冲洗不干净。无阀滤室反冲洗水从高到低变化，冲洗强度便逐渐减弱，更有大多数设备因“挟气运行”问题没有完全解决而运行不可靠。有的用悬浮斜管澄清室与敝开式无阀滤室的结合体，未见高效混合器，反应效率低，而使悬浮澄清室体积大，浪废材料，敝开式无阀滤室反冲洗时大量浪费原水，反冲强度小，影响了出水量及出水效果，出水质量不稳定。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、效率高、性能稳定、经济实用、能实现最大化节能减排的新型全水力自控一体化净水器，它将反应、沉淀、过滤三个单元集合在一个装置内，在沉淀和过滤两个单元中实现自控排泥和冲洗。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：新型全水力自控一体化净水装置，它包括反应室、沉淀室和过滤室，其特征在于在本体内依次设置有填料室、沉淀室、反应室、过滤池，进水管设在本体的中部，通向反应室，在反应室内装有栅板，在沉淀室内设有斜管及斜管托架，其上有配水槽通向过滤室内，在沉淀室底部设有环型集污管，在滤料的下部设有滤板，底部有出水管，在外部设有反冲洗出水管，其通向本体外，过滤室在本体的末端，出水管设在距本体底部2米高度处。

所述的反应室是污水与约剂高效反应的部分，沉淀室起着承接斜管沉泥与反应水继续反应的悬浮层和沉泥作用，不干扰泥斗沉泥，过滤室利用重力原理设计而成多元组合体，沉淀后上清液从特殊的进水分配槽下行，实行气水分离，有效解决了挟气运行问题，同时多格滤室供应反冲洗水而取消了清水箱，使滤室实现了安全可靠，坚固耐用的水力自控反冲洗，并可任意调整冲洗历时和冲洗强度。

在反应室部分通过高效反射锥混合器利用设备的纵向高度结合管板匀速结合、分离实现反应效率的最大化，在沉淀室部分实现自控排泥，过滤室多元组合，底部形成清水室，可自供反冲水源并实现自控反冲洗。反应、沉淀、过滤(2m水头)一体化组合，使能量可梯次利用，减少了系统功耗，有机合理的本体组合降低了钢材耗量，减小了占地面积，自控反冲洗，反洗强度大，冲洗历时短，使用净水少，排放污水少。

本实用新型与现有技术比较，结构紧凑，优化设计，将反应、沉淀、过滤三个处理单元巧妙而有机地组合在一台设备内，实现了水力自控，调试完成后，系统全自动运行，利用最新微涡旋理论设计管板反应室，使水流在多层管与板之间穿行、收缩与放大，控制涡旋尺度的适度演变，促进微絮体的有效碰撞，加速形成密实且易沉淀的絮凝体，大大缩短了反应时间，有效克服了有清水箱无阀滤室室身高、水提升能耗高、不能直接与沉淀室配套、变水头冲洗、冲洗时间长，不能调节冲洗时间、冲洗强度和挟气运行等缺点。设备操作简单，各单元采用同时运行，互为备用，出水稳定，节能环保。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、基础，2、滤料，3、出水管，4、沉淀室，5、反应室，6、反冲洗出水管，7、进水管，8、滤板，9、过滤室，10、排污管，11、配水槽，12、斜管及斜管架，13、本体，14、栅板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。下述实施例不作为对本实用新型的限定，凡在本实用新型的范围内所作的任何修改、等同替换、改进等，均属于本实用新型的保护范围。

如图所示，新型全水力自控一体化净水装置，它包括反应室5、沉淀室4和过滤室9，本体13内依次设置有填料室、沉淀室4、反应室5、过滤室9，进水管7设在本体13的中部，通向反应室5，在反应室5内装有栅板14，在沉淀室4内设有斜管及斜管托架12，其上有配水槽11通向过滤室9内，在沉淀室4底部设有环型排污管10，在滤料2的下部设有滤板8，底部有出水管3，在外部设有反冲洗出水管6，其通向本体13外，过滤室9在本体13的末端，出水管3设在距本体13底部两米高度处。本实用新型结构紧凑，将反应、沉淀、过滤三个处理单元巧妙而有机地组合在一台设备内，设备操作简单，各单元采用同时运行，互为备用，出水稳定，节能环保。