[实用新型]一种超滤膜锁合组件的锁片

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于半透膜分离工艺的一种平板型膜组件的部件。

背景技术

目前，市场上的板式超滤器，其膜组件通常是由分立的膜片、刚性支撑板及置于支撑板与膜片之间的透过液隔网组成。该膜组件存在的缺点是：膜片清洗必须拆卸下来清洗，费工费时，影响生产效率；膜的周边及进出口处与支撑板、隔网的密封结构复杂，安装要求高，在清洗膜片或维修更换膜片时，组件拆卸后再复装，则很难精确复位，往往造成泄漏而引起过滤质量下降。为克服上述超滤膜组件的缺点，本申请人研制了一种“板式超滤膜锁合组件”，专利申请号为200910154165.3，它包括由第一膜片、第二膜片及夹置于两膜片之间的丝网构成的独立的膜滤元件，通过具有环形本体的锁片将若干膜滤元件锁合连接成板式超滤膜锁合组件，该组件可任意连续叠加膜滤元件，组装、拆卸简便快速，便于膜滤元件的清洗、更换维修，其互锁性好，密封性能可靠稳定，膜滤元件可进行反冲洗而不必拆卸清洗，因而有效地提高了板式超滤器的安装使用和过滤效率。但上述锁片结构较复杂。              

发明内容

本实用新型的目的，是提供一种结构简单，安装维修方便，且能连接安装膜片清洗刷的一种超滤膜锁合组件的锁片。

本实用新型的技术方案是：一种超滤膜锁合组件的锁片，具有环形本体，所述环形本体的正面上围绕内环孔的缘边间错设置有若干对轴向凸柱与轴向凸柱插槽，而环形本体反面的轴向凸柱与轴向凸柱插槽的设置与正面正好相反，各轴向凸柱还向内环孔延凸出径向限位条，在环形本体正、反面环面上分别设有若干圈凸起的密封环。

所述锁片环形本体的外圈周面上开设有可连接径向清洗刷的环槽。

所述环形本体上凸起的密封环由耐水耐蚀柔性材料制作，安装在环形本体表面的环槽中并凸出于环形本体表面。

所述环形本体的材料为工程塑料。

本实用新型的有益效果是：本锁片结构简单，锁合组装更简便，还在各锁片上、位于各相邻膜片之间安装了径向清洗刷，使硬盘板式超滤膜锁合组件在运转时各膜片外表面不断接受因受筒体内壁安装的竖向挡条的阻挡而定位的清洗刷的自动刷洗，从而，可长期保持膜片表面的清洁，减少了停机维修，延长了超滤器的有效生产周期和使用寿命，大大提高了超滤器的过滤效率和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。

图2为本实用新型反面结构示意图。

图3为本实用新型与膜滤元件及清洗刷组装状态结构示意图。

图4为本实用新型与膜滤元件及清洗刷组装立体分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以实施例对本实用新型作进一步说明。

本锁片1采用工程塑料制作，它具有环形本体11，在环形本体11的正面上围绕内环孔12的缘边间错设置有若干对轴向凸柱13与轴向凸柱插槽16，而环形本体11反面的轴向凸柱13与轴向凸柱插槽16的设置与正面正好相反，各轴向凸柱13还向内环孔12延凸出径向限位条14，在环形本体11正、反面环面上分别设有若干圈凸起的密封环15，环形本体11的外圈周面上开设有可连接径向清洗刷2的环槽17。所述径向清洗刷2由刷体22与连接环21构成，并通过连接环21与锁片的环槽17相活动连接。本实施例密封环15是由耐水耐蚀柔性材料制作，安装在环形本体11表面的环槽中并凸出于环形本体11表面。

上述一锁片1以其正面的各轴向凸柱13插入一膜滤元件3的中心轴向穿孔31周边上的半圆弧缺口311中，另一锁片则以其反面的各轴向凸柱13插入上述膜滤元件中心轴向穿孔31周边上的其余半圆弧缺口311中，此时，两锁片上的轴向凸柱13与轴向凸柱插槽16相互锁接而夹固锁定膜滤元件，即构成板式超滤膜单元组件；若连续依次叠加膜滤元件与锁片，即构成板式超滤膜锁合组件。