[实用新型]一种钢管紫外固化涂色环机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管紫外固化涂色环机构，尤其是涉及一种钢管紫外固化涂色环机构。

背景技术

目前现有的钢管涂色环设备中，有用滚轮涂油漆和用喷枪喷漆两种方式，喷涂色环的目的是为了区分钢管的钢种。用滚轮直接涂油漆，涂层较厚，会出现滴挂现象，涂层不均匀，不易干燥；用喷枪喷漆，色环边缘不清，空气污染严重。用普通油漆喷涂色环的缺点是油漆干燥速度缓慢，在钢管传输时，将油漆印到或滴到其它设备上破坏环境，钢管本身的色环也模糊不清。在涂色环工序后面有一个整根钢管喷防腐漆的工序，目前多采用整根管喷涂UV防腐漆的方式。色环油漆中含有挥发剂，利用挥发剂的挥发来干燥，在喷上UV防腐漆(色环漆被UV漆覆盖)前，色环漆如果没有完全干燥，UV防腐漆固化后，色环漆中的挥发剂不能穿过UV漆挥发出来，那么色环部分的油漆容易起皮掉落，影响防腐效果。若等色环漆完全干燥后再喷防腐漆，那么大大影响了生产效率。

发明内容

为了改善色环的效果，使其涂层均匀、边界清晰，减少污染，并使油墨(漆)干燥速度快，避免影响后面的UV防腐工序，提高生产效率，本实用新型的目的是提供一种钢管紫外固化涂色环机构。

本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型在悬臂梁支架上水平安装有气缸和两条直线导轨副的导轨，气缸位于两条导轨中间，气缸的活塞杆端以及两条直线导轨副的滑块分别与升降气缸支架固联，通过气缸的活塞杆伸缩带动支架沿直线导轨副作水平移动；升降气缸的缸体与支架下端一侧固联，升降气缸的活塞杆端与下方的胶辊涂色装置固联，通过升降气缸的活塞杆的伸缩带动胶辊涂色装置垂直运动，紫外灯罩安装在支架下端的另一侧。

所述的胶辊涂色装置内安装1～4组结构相同的油墨传输装置，每个油墨传输装置均包括网纹辊、一个以上传墨辊和胶印辊；传动机构带动网纹辊、传墨辊和胶印辊转动，供墨管置于网纹辊上面。

所述的网纹辊外圆面装有刮板，刮板的一端与网纹辊外圆面相接触。

钢管自转，涂色环机构升降装置下降使胶辊与钢管接触，同时胶辊与钢管保持线速度一致转动，使胶辊上的墨(漆)印到钢管上，形成色环。涂色完成后，升降装置上升，水平气缸工作使紫外灯光源对准色环部分，使UV墨(漆)瞬间固化。

本实用新型具有的有益效果是：

本实用新型利用胶辊印刷的技术，使胶辊与钢管同步转动，油墨(漆)通过网纹辊、传墨辊(若干)、胶印辊，多辊传递后均匀地印到钢管上，形成色环。本使用新型还采用了紫外光固化UV油墨(漆)的原理，使涂到钢管上的色环瞬间干燥(经紫外光照1秒以内可以干燥)，大大提高工作效率和色环效果。尤其避免了由于色环涂料未干透，而对后面UV防腐产生影响，出现防腐漆掉落的现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理侧视图。

图2是图1中胶辊涂色装置6的结构原理示意图。

图中：1、悬臂梁支架，2、气缸，3、导轨副，4、支架，5、升降气缸，6、胶辊涂色装置，6.1网纹辊，6.2、传墨辊，6.3、胶印辊，6.4、刮板，6.5、供墨管，7、紫外灯罩，8、钢管

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型在悬臂梁支架1上水平安装有气缸2和两条直线导轨副3的导轨，气缸2位于两条导轨中间，气缸2的活塞杆端以及两条直线导轨副3的滑块分别与升降气缸支架4固联，通过气缸2的活塞杆伸缩带动支架4沿直线导轨副3作水平移动；升降气缸5的缸体与支架4下端一侧固联，升降气缸5的活塞杆端与下方的胶辊涂色装置6固联，通过升降气缸5的活塞杆的伸缩带动胶辊涂色装置6垂直运动，紫外灯罩7安装在支架4下端的另一侧。

如图2所示，所述的胶辊涂色装置6内安装1～4组结构相同的油墨传输装置，每个油墨传输装置均包括网纹辊6.1、两个传墨辊6.2和胶印辊6.3；传动机构带动网纹辊6.1、传墨辊和胶印辊6.3转动，供墨管6.5置于网纹辊6.1上面。油墨(漆)通过多辊传递后，能厚度均匀的传到胶印轮上，然后印到钢管上。涂料采用UV油墨，用紫外光进行干燥，干燥速度快，效率高。

所述的网纹辊6.1外圆面装有刮板6.4，刮板6.4的一端与网纹辊6.1外圆面相接触。刮板6.4的作用是使滴到网纹辊上的墨滴均匀分布在整个网纹辊表面。

工作时：钢管8自转，胶印辊6.3转动，两者外圆面线速度一致，涂色环机构升降气缸5活塞杆伸出，带动胶辊涂色装置6向下运动，使胶印辊6.3与钢管8接触，同时胶辊与钢管保持线速度一致转动，使胶辊上的墨印到钢管上，形成色环。涂色完成后，升降气缸5活塞杆缩回，带动胶辊涂色装置6回到上位，悬臂梁气缸2活塞杆伸出，带动胶辊涂色装置6和紫外灯罩7向前移动，使紫外灯罩7到达胶辊涂色装置6的位置，让紫外灯光源对准刚涂在钢管上的色环，使UV墨瞬间固化。从而完成整个涂色和干燥的过程。