[实用新型]一种防短路立式磨分离器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种粉磨物料的立式磨领域，具体涉及防短路一种立式磨分离器。

背景技术：

目前，立式磨集烘干、粉磨、选粉于一身，简化了粉状物料制备的流程，与球磨制备粉状物料相比，具有占地面积少、投资省、电耗低、噪音小等优点，具有明显的节能减排功效，被广泛应用于水泥、电力、冶金、非金属矿等行业。众所周知，细度即粉磨产品的集合粒度是粉磨产品的重要指标，立式磨粉磨产品的细度由位于立式磨上部的分离器控制；立式磨分离器一般由壳体、传动装置、转子、固定叶片、出气口和料斗组成，固定叶片固定在壳体上，转子在固定叶片组成的圆环内，由传动装置带动旋转。经立式磨研磨装置研磨后物料在系统风机的抽力作用下，分散在气流中形成含尘气流，并向上流动从分离器下部进入；进入分离器的含尘气流首先经过固定叶片被改变方向，含尘气流中的粗大颗粒因失速被分离出来落入料斗，气流再进入转子，较大颗粒受转子离心力的作用，进一步被分离开，通过转子的细粉随气流进入出风口，最后被系统中的除尘器捕集，成为粉磨产品。但是，受抽力的影响，部分经过固定叶片的含尘气流不进入转子，而直接通过转子和壳体间的缝隙入出风口，形成短路；该部分含尘气流中较粗颗粒由于得不到转子的分离而混入产品，造成产品过粗。为消除含尘气流短路现象，保证产品细度，不得不减小转子和壳体间的缝隙或采用复杂的密封办法，这些密封的缺陷在于结构复杂、制造和安装精度高，稍有磨损，依然存在含尘气流短路，使产品过粗，不能根本解决除含尘气流短路问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种防短路立式磨分离器，解决从转子和壳体间缝隙受抽力影响存在的负压而造成含尘气流短路，产品跑粗问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种防短路立式磨分离器，包括壳体、传动装置、转子、风扇叶片、固定叶片、出气口和料斗组成，其特征在于：所述的壳体顶部安装传动装置，上部连接出气口，内部设有固定叶片；所述的固定叶片下部连接料斗，上部外侧连接圆筒形钢板，通过圆筒形钢板固定在壳体的顶面上；所述的转子叶片位于固定叶片内部，转子叶片上部的外缘连接若干风扇叶片；转轴把转子叶片和传动装置连接一起；所述的转轴下端接有转子，转子在固定叶片组成的圆环内。

所述的风扇叶片呈螺旋面，与转子叶片连接处水平安装，圆周方向对称布置。

所述的固定叶片上端距壳体的顶面一定距离。

所述的风扇叶片伸入到固定叶片上端与壳体的顶面之间的空间，和圆筒形钢板有一定间距。

本实用新型工作时，转子由传动装置带动旋转，安装于转子叶片上部外缘的风扇叶片跟着旋转，产生向下的推力，在转子与壳体的间隙处形成微正压，从而阻止立式磨内由下而上的含尘气流通过固定叶片后流入其间隙而短路，另外，风扇叶片向下吹出的气流有助于含尘气流中较大颗粒的沉降，从而使产品细度更细。

本实用新型的优点是：

本实用新型转子和壳体间的缝隙可以加大，使设备加工简单、安装方便；具有占地面积少、投资省、电耗低、噪音小的优点。

附图说明：

图1为本实用新型的结构剖面图。

图2是图1的局部放大示意图。

图3为本实用新型转子叶片和风扇叶片在水平面上布置示意图。

具体实施方式：

一种防短路立式磨分离器，包括壳体2、传动装置8、转子10、风扇叶片6、固定叶片3、出气口9和料斗1组成，所述的壳体2顶部安装传动装置8，上部连接出气口9，内部设有固定叶片3；所述的固定叶片3下部连接料斗1，上部外侧连接圆筒形钢板5，通过圆筒形钢板5固定在壳体2的顶面上；所述的转子叶片4位于固定叶片3内部，转子叶片4上部的外缘连接若干风扇叶片6；转轴7把转子叶片4和传动装置8连接一起；所述的转轴下端接有转子10，转子在固定叶片3组成的圆环内。

所述的风扇叶片6呈螺旋面，与转子叶片4连接处水平安装，圆周方向对称布置。

所述的固定叶片3上端距壳体2的顶面一定距离。

所述的风扇叶片6伸入到固定叶片3上端与壳体2的顶面之间的空间，和圆筒形钢板5有一定间距。