[实用新型]电力铁塔塔材热镀锌用锌液净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锌液净化装置，尤其涉及一种电力铁塔塔材热镀锌用锌液净化装置。

背景技术

目前电力铁塔生产过程中需要对电力铁塔塔材进行热镀锌防腐处理，然而在热镀锌时由于其他颗粒杂质的存在，使锌液中产生大量的悬浮杂质，导致锌液纯净度下降，这样就会在镀件表面产生挂渣、结瘤、粘渣等不良现象。通常会采用锌液净化剂来对锌液进行净化，要取得满意的净化效果，必须将锌液净化剂沉入到锌液2/3深度中，然后前后左右移动使其与锌液中的杂质充分反应，反应后的浮渣浮出液面去除，以便确保产品在稳定状态的锌液中进行镀锌。然而锌液净化剂是一种固体颗粒状物质，其密度为2095kg/m³，远远小于锌液密度(6666kg/m³)，使用时，成块的锌液净化剂放入到锌液净化装置内，然后通过锌液净化装置浸入到锌液中。传统的锌液净化装置只是用钢板或钢管制作的，由于锌液密度与钢材密度(7850kg/m³)差距太小，而锌液净化剂密度与锌液密度差距又太大，造成浮力很大，锌液净化装置很难沉入锌液内部，且极易倾覆，既浪费又低效，难以达到好的净化效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种电力铁塔塔材热镀锌用锌液净化装置，该锌液净化装置能够非常方便的将锌液净化剂浸没到锌液内部，提高了锌液的净化效率和净化效果，从而提高了镀锌的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：电力铁塔塔材热镀锌用锌液净化装置，包括箱体，所述箱体上端设有顶盖，所述箱体内设有隔板，所述隔板将所述箱体分隔成位于上部的用于存放锌液净化剂的净化剂容存室和位于下部的配重室；所述净化剂容存室的四周壁和顶盖上均设有漏孔；所述配重室内设有用于使锌液净化装置沉入到锌液内的配重金属。

作为一种改进，所述的配重金属的上端和隔板之间设有间隙形成气室，所述隔板上固定有将所述气室与外界连通的排气管。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于所述箱体内设有隔板，所述隔板将所述箱体分隔成位于上部的用于存放锌液净化剂的净化剂容存室和位于下部的配重室；所述净化剂容存室的四周壁和顶盖上均设有漏孔；所述配重室内设有用于使锌液净化装置沉入到锌液内的配重金属，因此将锌液净化剂放入到净化剂容存室内，由于配重金属是使锌液净化装置沉入到锌液内的，因此选用的配重金属的密度肯定比锌液密度大，从而使锌液净化装置整体重力大于在锌液内的浮力，这样将锌液净化装置放入到锌液中，依靠重力就会沉入到锌液内部，锌液从漏孔浸入到净化剂容存室内，锌液净化剂与锌液中的杂质就能充分反应，提高了锌液的净化效率和净化效果，从而提高了镀锌的质量。

又由于所述的配重金属的上端和隔板之间设有间隙形成气室，所述隔板上固定有将所述气室与外界连通的排气管，因此，锌液的温度很高，配重金属在受热时会发生热膨胀，这样由于气室存在，且排气管将所述气室和外界连通，气室给了配重金属体积膨胀的空间，气室内的空气膨胀则通过排气管排出，这样就避免了配重金属和空气体积膨胀对锌液净化装置造成损坏，提高了锌液净化装置的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1在A-A方向的结构剖视图；

附图中：1.箱体；2.顶盖；3.排气管；4.吊耳；5.漏孔；6.隔板；7.配重金属；8.气室。

具体实施方式

一种电力铁塔塔材热镀锌用锌液净化装置，如图1和图2所示，它包括箱体1，所述箱体1优选为筒状，所述箱体1上端设有顶盖2，所述箱体1的侧壁上固定有吊耳4，所述箱体1内设有隔板6，所述隔板6将所述箱体1分隔成位于上部的用于存放锌液净化剂的净化剂容存室和位于下部的配重室；所述净化剂容存室的四周壁和顶盖2上均设有漏孔5；所述配重室内设有用于使锌液净化装置沉入到锌液内的配重金属7，所述配重金属7优选为密度远大于锌液密度的金属。所述的配重金属7的上端和隔板6之间设有间隙形成气室8，所述隔板6上固定有将所述气室8与外界连通的排气管3。

本实用新型的工作原理是：将锌液净化剂放入到净化剂容存室内，由于配重金属7是使锌液净化装置沉入到锌液内的，密度比锌液密度大，从而使锌液净化装置整体重力大于在锌液内的浮力，这样将锌液净化装置放入到锌液中，依靠重力就会沉入到锌液内部，锌液从漏孔5浸入到净化剂容存室内，锌液净化剂与锌液中的杂质就能充分反应，提高了锌液的净化效率和净化效果，从而提高了镀锌的质量，而锌液的温度很高，配重金属7在受热时会发生热膨胀，这样由于气室8存在，且排气管3将所述气室8和外界连通，气室8给了配重金属7体积膨胀的空间，气室8内的空气膨胀则通过排气管3排出，这样就避免了配重金属7和空气体积膨胀对箱体1造成损坏，提高了锌液净化装置的使用寿命。