[实用新型]大补偿量波纹管膨胀节

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种膨胀节，尤其是涉及一种大补偿量波纹管膨胀节，主要用于压力管道的胀缩变形补偿。属管道元件技术领域。

(二)背景技术

目前通用的管道补偿器是一种按标准计算设计的膨胀节，由于其平面刚度和轴向刚度的要求，使得波纹管不可能有多波设计，所以，不能实现大补偿量的结构。这样使压力管道设计不得不选用膨胀弯或多个膨胀节来实现压力管道热胀问题。由于膨胀节是易损件，造成压力管道失效点多，管理和运行成本及风险加大。

有的大补偿量膨胀节由于两端连接结构复杂，加工制造较困难，容易造成波纹管两端加工、焊接的缺陷，如专利ZL200720090749.5大补偿量膨胀节，波纹管两端结构是通过端部波纹管的挤压成型，再与接管的焊接，成型加工较为困难，焊接时熔化要求高不易掌握，给质量造成隐患。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种两端连接结构简单、加工制造较容易的大补偿量波纹管膨胀节。

本实用新型的目的是这样实现的：一种大补偿量波纹管膨胀节，包括外管、内管和波纹管，所述外管的一端套置于内管的一端，所述外管包含有外套管和结构外套管，外套管和结构外套管相互焊接，并在所述焊接处设置加强管或加强板；所述波纹管套置于内管上，波纹管的一端内插并焊接于结构外套管上，波纹管的另一端外套并焊接于内管上，并在该波纹管与内管焊接处设置加强环和筋板或加强套管。

本实用新型的有益效果是：

1、波纹管成型后加工在通常加工的直边，加工难度低、成本低、废品率低。

2、可以实现任意补偿量设计，减少波纹管膨胀节的用量，降低压力管道制造建设成本。

3、减少压力管道易损件的事故点数量，降低了压力管道使用管理成本。

(四)附图说明

图1为本实用新型大补偿量波纹管膨胀节总体结构示意图。

图2为图1的I放大图。

图3为实用新型的外套管示意图。

图4为实用新型的结构外套管示意图。

图5为图1的H放大图。

图中附图标记：

端部接管1、外套管2、加强管或加强板3、结构外套管4、波纹管5、加强环6、筋板7、内管8、法兰9；

第一外圆锥面21、内台阶22；

第二圆锥面41、外台阶42、内台阶43。

(五)具体实施方式

参见图1，图1为本实用新型大补偿量波纹管膨胀节总体结构示意图。由图1可以看出，本实用新型大补偿量波纹管膨胀节，包括外管、内管8和波纹管5，所述外管的一端套置于内管8的一端，这样外管与内管8形成间隙配合滑动副，所述外管包含有外套管2和结构外套管4，外套管2和结构外套管4相互焊接，所述波纹管5套置于内管8上，波纹管5的一端内插于结构外套管4内，波纹管5的另一端外套于内管8上。

参见图2～4，图2为图1的I放大图。图3为实用新型的外套管示意图。图4为实用新型的结构外套管示意图。由图2、图3和图4可以看出，所述外套管2的焊接端外周壁设置成一第一外圆锥面21，外套管2的焊接端内孔壁设置成一内台阶22，相应于所述的第一外圆锥面和内台阶，所述结构外套管4的焊接端外周壁自外至内依次设置成一第二圆锥面41和一外台阶42，所述第一外圆锥面21和第二圆锥面41之间形成外套管2与结构外套管4之间相互焊接处，而所述内台阶22与外台阶42相互凹凸配合。当结构外套管4管壁厚度≤8mm时，可以省略所述外套管2的内台阶22和结构外套管4的内台阶43。结构外套管4与外套管2通过此结构的焊接形成垫板式焊缝结构，此焊缝外缘可以根据强度要求设置加强管或加强板3。所述结构外套管4的另一端内孔壁加工有一内台阶43，波纹管5一端的直段内插于该内台阶43上，该内台阶43的深度与所述波纹管5一端直段的插入深度之差大于3mm，氩弧焊接波纹管5的直段与结构外套管4的内台阶43，打磨焊缝处使焊缝内径等于波纹管5的内径。

结构外套管4的与波纹管5的弯曲半径相配合，结构外套管4与波纹管5的弯曲半径相配合的外上角有圆弧过渡。

参见图5，图5为图1的∏放大图。由图5可以看出，波纹管5的外套于内管8的一端与内管8焊接，焊接处设置加强环6和筋板7强化。筋板7也可以做成为加强套管。

所述膨胀节两端可以焊接法兰9，也可以以端部接管1直接与使用管道相焊接连接，焊缝焊角高度大于或等于外管与端部接管1的较薄者的厚度，端部接管1与内管8等直径等壁厚。

所述大补偿量膨胀节的波纹管5的明平面失稳由加强环6限制，膨胀节的轴向失稳由内管8和由外套管2和结构外套管4形成的外管共同决定，补偿量可以根据管道变形量要求设计。