[实用新型]一种拱顶砌筑质量控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业和民用建筑的测度量规装置，更具体地说，本实用新型涉及一种控制圆筒形拱顶砌筑质量的测度量规装置。

背景技术

在工民建筑领域中，经常要采用砖块砌筑半球型、悬链线型、弧型等帽盖型的拱顶，尤其在冶金炉窑炉建筑维修中，经常要新建或修筑帽盖型的耐火砖拱顶。

在帽盖型拱顶的修筑过程中，传统的质量控制方法主要如下：

方法一：采用金属卡具和按照拱顶定型砖的大小头尺寸原理，逐层环形状收缩砌筑。该质量控制方法对于金属卡具的运用以及定型砖大小头尺寸的把握，都无法进行严格和固定的规范，而主要是靠肉眼目估来控制，因此，该法对帽盖型拱顶的砌筑质量难以保证，施工结果很难达到规范的标准要求。

方法二：采用现场安装拱顶的立体仿形的木拱模，作业人员趴在立体仿形的木拱模与炉壳之间约800mm左右的空隙内进行砌筑，该法缺点如下：

(1)拱顶立体仿形的木拱模体积大、自身重，因而支模极其困难。

(2)拱顶立体仿形木拱模现场安装时，难以准确定位，一旦木拱模偏移，砌筑出来的拱顶砖外观差，质量无法保证。

(3)立体仿形的木拱模支模后遮挡其下部视线，下部人员无法直观总览砌筑中的砖墙裸露面，因而，难以保证拱顶墙面平整圆滑、灰浆饱满和砖缝平直。

(4)立体仿形木拱模的制作与安装，人工费用大、材料成本高，而且材料难以回收重复利用，造成极大浪费。

(5)砌筑人员操作极其辛苦，难度大，效率低，而且施工成本高，施工质量仍然难以控制，拱顶施工的各项技术要求仍然难以满足。

发明内容

针对现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是要提供一种拱顶砌筑质量控制装置，其具有如下优点：便于严格和客观地测量控制在建的拱顶墙面质量、便于逐层墙面、逐段弧度地控制拱顶的内径尺寸及每层砖的标高，从而大幅提高拱顶砖墙表面的平整圆滑、灰浆饱满和砖缝平直等指标、实现拱顶砖墙表面的尺寸标准化和美观化、充分有效地保证拱顶砌筑质量；本实用新型装置还具有制作简单、安装方便、定位简捷准确、施工成本低等显著优点，且能极大地改善砌筑人员和质监人员的操作条件、提高工作效率。

为此，本实用新型的技术解决方案是一种拱顶砌筑质量控制装置，其包括与待砌筑之拱顶经向上的弧线相符合的弧度板、与待砌筑之拱顶的纵轴线相重合的中轴杆，该弧度板连接在该中轴杆上组成绕中轴杆转动的弧度规。

本实用新型拱顶砌筑质量控制装置利用与待砌筑拱顶的纵轴线相重合的中轴杆作为转动中心，利用与待砌筑拱顶上过其纵轴线的纵向弧线相符合的弧度板作为仿形度规，因此，本实用新型装置结构轻巧、简单，平面的弧度板能够使得其仿形精度大幅提高，中轴杆的准确定位非常容易，而且，在砌筑过程中，弧度板能够随时在全方位轻松地转动，因此，弧度板能够严格、客观、准确、高效对砌筑中的砖块进行逐层、逐段弧度地比较度量，便于一眼识别出该层、该段弧度的砖块放置是否得当、砖缝是否平直、灰浆控制多厚、是否平整园滑等砌筑质量，从而可以保证砌筑人员和质监人员在非常轻松的操作条件下，及时交流互动地进行砌筑操作，既能提高工作效率，且能充分有效地保证拱顶砌筑质量、实现拱顶砖墙表面的尺寸标准化和美观化；本实用新型装置除能大幅降低施工成本、减少各种浪费、有效降低企业成本外，还能极大地改善砌筑人员和质监人员的操作条件、提高安全生产水平。

本实用新型装置的质量控制技术，解决了工民建筑物拱顶施工中，传统质量控制的重大技术难题，促进了工民建筑物拱顶施工、特别是冶金炉窑耐火材料砌筑施工的科技进步。

且据了解，本实用新型装置质量控制技术在国内尚属领先水平，在半球型、悬链线型、弧型等帽盖型冶金炉窑炉拱顶砌筑中均具有广泛的使用价值。

按照申请人企业实际情况，本实用新型拱顶砌筑质量控制装置具有如下明显的经济效益：

1、大大减轻劳动强度，提高工效。以2500m³高炉的四座热风炉拱顶耐火砖砌筑为例：与传统的砌筑方法相比，在每拱12个筑炉工不变的情况下，采用本实用新型装置可提高工效70％，完成炉顶耐火砖砌筑可节约砌筑工期15天，人工成本可节约12人/每拱×15天/每拱×150元/人天＝27000元/每拱。

2、制作、安装本实用新型装置的费用约1200元/每拱，而采用传统的半圆木拱模砌筑法，木拱模需要制作、安装、拆除等费用约20000元/每拱，两项比较节约18800元/每拱。