[实用新型]探伤检测箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，特别是一种探伤检测箱。

背景技术

检测箱由于使用时间较长，各部位磨损严重，使探头在被测钢管过管时颤动，致使信号不稳，在检测钢管时发现检测灵敏度有所变化，调整入射角也不能获取最佳效果。信噪比无法满足要求，一侧的探头入射角无法固定角度，过管时跑偏，无法满足生产需要。而且进口检测箱价格昂贵，供货周期长。综合上述原因，急需对检测箱进行改造，以利于保证设备的检测精度。

发明内容

针对现有技术中结构上的不足，本实用新型的目的是提供一种探伤检测箱，以利于提高探测箱各零件之间的精度，确保探头架的相对位置符合传动辊道水平度、标高调整的要求。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种探伤检测箱，其中：该检测箱包括有六个组件部分，即轴承架、双探头架组件、定心轴组件、双探头角度调整组件、吊架方立柱滑道块组件及底板导柱汽缸接头组件；轴承架包括有左右轴承架，左右轴承架由轴承架上的定位键与双探头架组件上的键槽定位，用螺钉连接，双探头架组件通过两端的弹性轴用压块连接有吊架，吊架悬挂在定心轴组件的定心轴上，通过螺母连接，并绕定心轴轴线摆动，双探头角度调整组件通过定位键定位，通过螺钉与双探头架组件的探头架连接，定心轴组件的定心轴以轴套外圆定位，并通过螺钉与吊架方立柱滑道块组件连接，方立柱滑道块组件的导向面通过沉头螺钉连接有铜垫板，方立柱滑道块组件的导向面通过螺栓连接有相互配合的滑动块的导向槽，滑动块以直角边定位通过螺栓与方立柱滑道块组件的底板连接，底板导柱汽缸接头组件通过定位销固定在导柱座上，并以导柱座的外圆定位通过螺钉与底板导柱汽缸接头组件的底板底面连接。

本实用新型的效果是该探伤检测箱为通过检测箱上下往复的运动，使钢管在一个充满耦合水的空间内被检测，并且检测箱在钢管旋转前进时，能保证有良好的刚性和缓冲能力。并且探头的检测角度可以随时进行调整。保证检测信号的灵敏度。使用中减少了各部位磨损，避免了探头在过管时因颤动导致的信号不稳，有效的调整探伤机的检测灵敏度，使探头调整入射角能获取最佳效果，信噪比达到10分贝以上优于国家标准。

附图说明

图1是本实用新型的探伤检测箱结构示意图；

图2是本实用新型的轴承架结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是本实用新型的探头架结构示意图；

图5是本实用新型的定心轴结构示意图；

图6是本实用新型的探头角度调整机构示意图；

图7是本实用新型的吊架方立柱滑道块组件与底板导柱汽缸接头组件结构示意图。

图中：

1.轴承架 2.双探头架组件 3.定心轴组件 4.双探头角度调整组件

5.吊架方立柱滑道块组件  6.底板导柱汽缸接头组件

具体实施方式

结合附图及实施例对本实用新型的探伤检测箱结构加以说明。

探伤检测箱在探伤过程中始终处于全自由度浮动跟随状态，始终保持探头与被探测钢管壁的角度和距离不变。为此在定心轴组件内增加了组合轴承和限位套，增加了平行于定心轴线移动的自由度。在方立柱与滑块的配合面之间增加了能够调整检测箱相对被测钢管径向位置的铜垫板，为使轴承架上的四个导向轴承与钢管外壁在检测过程中无间隙接触，将探测箱两侧的刚性轴改为可围绕被测钢管轴线低弹性跟随旋转的弹性轴，增加了一个旋转自由度，增加了一个位置调整环节，增加一个直线和一个旋转自由度，由原来的三自由度增加到五自由度，调整更加便捷，检测灵敏度近一步提高。

本实用新型的探伤检测箱结构是：该检测箱包括有六个组件部分，即轴承架1、双探头架组件2、定心轴组件3、双探头角度调整组件4、吊架方立柱滑道块组件5及底板导柱汽缸接头组件6。轴承架1包括有左右轴承架，左右轴承架由轴承架上的定位键与双探头架组件2上的键槽定位，用螺钉连接，保证了两部件的连接精度，在探伤时也大大地提高了两部件的稳定性。

双探头架组件2通过两端的弹性轴用压块连接有吊架，吊架悬挂在定心轴组件3的定心轴上，通过螺母连接，并绕定心轴轴线摆动，双探头角度调整组件4通过定位键定位，通过螺钉与双探头架组件2的探头架连接，根据不同的钢管规格尺寸来通过探头角度调整组件4来调整双探头组件2来达到最好的探伤效果。探头调整角度组件4改变同双探头组件2连接轴套的材质，提高了轴套的使用寿命也提高了探头的调整精度。

定心轴组件3的定心轴以轴套外圆定位，并通过螺钉与吊架方立柱滑道块组件5连接，给两部件定位的定心轴组件3对其内部轴套也提高了精度加工，改变轴承型号，为更好的控制以上两部件的稳定性。