[实用新型]显微镜模具座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用来观测检查拉丝模具孔内表面粗超度的显微镜模具座。

背景技术

目前，各种拉丝模具已广泛应用于电线电缆的制造过程，拉丝模具的检验检测环节中一项重要指标就是利用显微镜观测模具内孔的表面粗糙度。因拉丝模具内孔规格较小，通常采用显微镜的光学反射原理检查内孔的表面粗糙度，显微镜的观测方法为平面观测，而模具需观测模孔内的不同平面，因此，利用显微镜观察模具孔内不同表面，需要调整模具至不同角度才能观察到，因此观察很不方便。本发明旨在解决模具全向观测和方便不同直径的模具放置在模具座内进行观测的目的。本发明具有简单易行、方便拉丝模具生产的特点。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足之处，提供一种观测检查拉丝模具孔内表面粗超度的显微镜模具座，可以方便地调节模具观察角度，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：它包括底座和模具座，所述模具座为球体或球体的一部分，模具座上端开有放置拉丝模具的环形凹槽，模具座下端开有与环形凹槽相通的透光孔，底座上开有与模具座球面配合的孔。当模具放入模具座内时，通过旋转模具座可以调节模具的任意角度，可以方便观察。

为了能适应针对不同规格模具的观察，上述模具座上端放置拉丝模具的环形凹槽内有多个与不同规格拉丝模具外径配合的台阶。不同直径的拉丝模具放置在相应的台阶上，由此可观测多种外圆直径的拉丝模具。

由上述技术方案可知，本实用新型模具座与底座采取球面配合，可以实现模具座多任意角度的旋转，使得观察拉丝模具孔十分方便，可以提高工作效率，同时一个模具座能适用多种规格的模具，适用性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，模具座1为球体的一部分，模具座1的侧壁为球面14，模具座1上端开有放置拉丝模具的环形凹槽11，环形凹槽11内有多个与不同规格拉丝模具外径配合的台阶13，模具座1下端开有与环形凹槽11相通的透光孔12，底座2上开有与模具座球面14配合的孔21。

观察时，将底座2置于显微镜下，再将模具座1放入底座2的孔21上，然后将拉丝模具放入模具座1的环形凹槽11内，通过旋转模具座1可以调节模具的角度，以便于观察拉丝模具孔。