[实用新型]环保高效反烧锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，具体地说，涉及一种环保高效反烧锅炉。

背景技术

锅炉是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的设备。现有的锅炉存在因结构设计不合理而造成的烟尘排放量大、燃料燃烧不充分等问题。传统的锅炉一般包括壳体和设在壳体内的炉体，壳体和炉体之间为水层，壳体下部设有进水口和清污口，顶部设有出水口，炉体内设有燃烧室和落灰室，燃烧室和落灰室之间设置炉排。使用时，直接将燃料投放到炉排上燃烧，产生的热能对水层内的水进行加热。其缺陷是：1、燃料燃烧不充分，大量的微小颗粒没有完全燃烧，而是随着烟气排出，不仅造成了资源浪费，还会带来严重的烟尘污染；2、水层内的水受热面积小，加热效率低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种节省能源、不污染环境、加热效率高的环保高效反烧锅炉。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种环保高效反烧锅炉，包括壳体和设在壳体内的炉体，壳体和炉体之间为水层，炉体上方设有排烟装置，壳体的下部设有进水口和清污口，顶部设有出水口，其特征在于：所述水层内设有将其间隔成前、后两部分的隔板；炉体内设有上炉排和下炉排，上炉排为若干支连通前、后水层的水管；上炉排的上方为燃烧室，下方为反烧室；所述排烟装置包括转换箱、排烟道和设在排烟道出口的引风机，转换箱固定在炉体的顶部，排烟道与转换箱连通；反烧室通过若干支烟气管与转换箱连通。

作为上述技术方案的改进：

所述下炉排的下方设有落渣室，落渣室设有清渣门。所述燃烧室设有上炉门，所述反烧室设有下炉门，反烧室的内壁上设有吸热条；所述转换箱设有清灰门。

本实用新型的炉体设有燃烧室和反烧室，在引风机的作用下，燃料能够得到充分燃烧，节省能源；高温烟气经反烧室、烟气管、转换箱后，由排烟道排出，排出的低温烟气不会对环境造成污染；另外，高温烟气在经过烟气管时，与水层内的水热交换，增大了水的受热面积，提高了水的加热效率。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1的A-A视图。

图中：1-壳体；2-炉体；3-水层；4-燃烧室；5-上炉门；6-烟气管；7-出水口；8-转换箱；9-排烟道；10-清灰门；11-水管；12-反烧室；13-下炉门；14-下炉排；15-清渣门；16-落渣室；17-进水口；18-隔板；19-吸热条。

具体实施方式

实施例：

一种环保高效反烧锅炉，如图1、图2所示，包括壳体1和设在壳体1内的炉体2，壳体1和炉体2之间为水层3。壳体1的下部设有进水口17和清污口，顶部设有出水口7。水层3内设有将其间隔成前、后两部分的隔板18。炉体2内设有上炉排和下炉排14，上炉排为若干支连通前、后水层的水管11；上炉排的上方为燃烧室4，下方为反烧室12；燃烧室4设有上炉门5，反烧室12设有下炉门13，反烧室12的内壁上设有吸热条19。下炉排14的下方设有落渣室16，落渣室16设有清渣门15。炉体2上方设有排烟装置，包括转换箱8、排烟道9和设在排烟道9出口的引风机，转换箱8固定在炉体2的顶部，排烟道9与转换箱8连通；反烧室12通过四支烟气管6与转换箱8连通，转换箱8设有清灰门10。

使用时，将冷水通过进水口17注入水层3，由于隔板18的阻隔，冷水进入水层后，必须从后水层经水管11进入前水层，最后通过出水口7排出热水。燃料经上炉门5投放入燃烧室4内的上炉排上，在引风机的作用下，燃料燃烧产生的高温烟气由燃烧室4向下至反烧室12，再经四支烟气管6进入转换箱8，最后通过排烟道9排出低温、无尘的烟气。在高温烟气的这一运行过程，克服了传统锅炉水层内的水受热面积小、加热效率低的缺陷，不仅通过炉体对水层内的水进行加热，还通过水管11以及烟气管6对水加热，不仅使燃料得到了充分燃烧、节省了能源、充分利用了热能、提高了加热效率，而且，排出的烟气无尘、低温，不会给环境造成污染。