[实用新型]一体化静电除尘器供电电源柜结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高效节能静电除尘器供电电源的结构，尤其是一种一体化静电除尘器供电电源柜结构。

背景技术

静电除尘装置在大型烟气净化领域具有广泛的应用。静电除尘器包括供电电源、变压器和控制系统，其中供电电源是静电除尘装置的核心部件。由于常规单相工频可控硅电源施加到静电除尘器上，所产生的二次输出的峰值电压比平均电压高25％，极易在静电除尘器电场中触发电火花。而且由于电晕电流密度低，在高密度的粉尘的工况下，难以提高电场的平均电压电流，影响整体除尘效果，因此造成电除尘的出口排放难以达标。

而静电除尘器上采用的高频高压电源是采用交-直-交的变化原理，二次输出的峰值电压与平均电压接近，波形的脉宽占空比可以自由调节，可以接近纯直流信号加到静电除尘器上，针对高比电阻粉尘，便于设置任意占空比的间歇脉冲供电方式。在相同的工况条件下，能有效提高除尘效率。

采用高频高压电源供电后，将工频380V的交流电进行三相整流，通过逆变主电路把直流高压转换为20KHz高频矩形波交流电压送到高频变压器，经升压整流滤波输出给负载(电除尘器)供电。由于这种高频脉冲较原有的50赫兹脉冲提高了数百倍，使电极间形成近乎于直流的正相电场。与适当的电除尘装置相配合，可组成高频高压宽极距电除尘器，适用于冶金、水泥、电力、建材等行业的粉尘治理。

高频高压电源，采用三相输入整流，单相输出，没有缺相损失，无火花工作和自抑制短路状态。电压可达80～100kV，电场强度也随之增加，有效驱进速度进一步提高，可适应多电场除尘器，除尘效率可提高20％以上。

高频高压供电电源比常规电源大型变压器节约电耗70％，可使输出电缆不再有超温融化的危险。

由于传统的单相工频变压器体积大、重量大，因此将工频变压器安装在静电除尘器的顶部，工频电源控制系统与工频变压器分体放置，相互之间需要通过长距离的电缆进行连接。

发明内容

为了解决传统的静电除尘器中的单相工频变压器体积和重量较大，电源控制系统分离放置的问题，本发明的目的是提供一种一体化静电除尘器供电电源柜结构。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一体化静电除尘器供电电源柜结构，电源柜体分为上中下三部分，自上而下依次设置电源控制系统、PLC通讯系统和高频高压变压器系统；在电源柜的上部设置电源控制系统的主控器和驱动保护板主回路；在电源柜的中部设置PLC通讯系统，屏蔽板设置在电源柜中部的前壁上；在电源柜的下部设置高频高压变压器系统。

高频高压变压器系统中的三相整流桥、电抗器、变压器、全波整流器、以及外壳和散热翅集成为一体，设置在电源柜的下部；高频高压变压器的高压输出端设置在电源柜下部的后壁上。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型所具有的有益效果是：高频高压变压器和电源控制系统及PLC通讯系统三者有机结合为一体，统一布置在电源柜体内，整体结构紧凑、整齐、合理，安装运输方便，体积小，重量轻，而且抗干扰能力强，运行稳定可靠。

附图说明

图1是本实用新型一体化静电除尘器供电电源柜结构的正面结构示意图；

图2是本实用新型一体化静电除尘器供电电源柜结构的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1和2所示，一体化静电除尘器供电电源柜结构，电源柜1分为上中下三部分，自上而下依次设置电源控制系统、PLC通讯系统和高频高压变压器系统。

在电源柜1的上部设置电源控制系统的主控器和驱动保护板的主回路2。

在电源柜1的中部设置PLC通讯系统4，屏蔽板3设置在电源柜1中部的前壁上。

在电源柜1的下部设置高频高压变压器系统，三相整流桥6，电抗器7，变压器8，全波整流器9，以及外壳和散热翅10集成为一体，设置在电源柜1的下部。高频高压变压器的高压输出端5设置在电源柜下部的后壁上。

本说明书中所述的只是本实用新型的具体实施例，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型的限制。凡本领域技术人员依本实用新型的构思通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在本实用新型的范围之内。