[实用新型]聚氨酯乳化机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种聚氨酯乳化专用设备。

背景技术

现在市场上用于聚氨酯乳化的乳化机，机体基本都是梯形圆桶，这种乳化机的缺点是：没有明显的相转变，难以判断分散的程度，固含量没有准确的定量，高固含时，即使有很大的剪切力，分散后粒径较粗，乳化效果差。市场上也有在普通塑料桶或者不锈钢桶内部增加折流板，以此增加液体乳化过程中的湍流程度，但是也存在一些缺点：折流板之间的聚氨酯离具体容易形成死区，分散头难以充分使之中和完全。并且现有的搅拌聚氨酯乳化机大多采用单轴搅拌，即用一根轴带动叶轮对聚氨酯进行搅拌乳化，单轴搅拌的缺点是搅拌效率不够，容易形成搅拌死区，所用时间长，且所得乳化液稳定性差，易分层。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种具有多轴多相位，搅拌速度快，乳化效率高的聚氨酯乳化机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：乳化机包括有桶体、桶盖、电机、传动轴和叶轮，桶体为上大下小的柱体，其截面呈梅花状，梅花的花瓣数为3片以上，这样设置的好处是在机械搅拌剪切的时候增大了液体的湍流，液体与多瓣桶壁的撞击的频率比普通圆筒大大增加，分散效果也成倍增加，花瓣的数量针对桶体的大小而变化，桶体大花瓣多，桶体小花瓣相应也少。桶体下端位置设有出液口，桶盖上设有进料口，进料口和出液口可以为1个或者多个，这样设置是为了方便进料出液。所述电机置于桶盖上，所述传动轴与叶轮连接，所述乳化机还设有用于电机和传动轴之间加速的增速器，增加增速器是为了加快传动轴的转速，即加快叶轮的转速，这样能使搅拌速度大大增加。传动轴包括中心轴与多根沿圆周均布的高速轴，中心轴与主动轮相接，高速轴与相应的加速轮相接，中心轴和加速轴的下端部为叶轮。

本实用新型的进一步设置是：所述增速器包括主动轮、多个沿圆周均布的介轮和多个沿圆周均布的加速轮，加速轮通过介轮和主动轮联动。

这样设置的增速器结构简单，增速效果好，体积也较小。

本实用新型的更进一步设置是：传动轴包括中心轴与多根沿圆周均布的高速轴，中心轴与主动轮相接，高速轴与相应的加速轮相接，中心轴和加速轴的下端部为叶轮。

这样设置的优点是：能实现多轴搅拌，高速轴呈圆周均布是为了增加搅拌效率。

本实用新型的再一步设置是：所述的梅花状截面的花瓣为半圆形，传动轴的数量与花瓣的数量相当且位于每片花瓣的轴心。

这样设置的优点是：半圆形能于传动轴和叶轮更好的配合，传动轴设于花瓣的轴心是为了在传动轴和叶轮在转动搅拌时，能使液体搅拌更充分。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A-A剖面图

具体实施方式

图1与图2中，1是电机，2是主动轮，3是介轮，，4是加速轮，5是进料口，6是桶盖，7是高速轴，8是叶轮，9是桶体，10是中心轴，11是出液口，12是支架。

如图1所示，本实用新型设计的聚氨酯乳化机，由电机1，乳化桶、增速器、传动轴和叶轮组成。本实施例中桶体采用4个花瓣结构，电机1置于乳化桶上部的桶盖6上，增速器包括主动轮2，多个沿圆周均布的介轮和多个沿圆周均布的加速轮4，加速轮通过介轮3与主动轮2联动。传动轴包括中心轴10与多根沿圆周均布的高速轴7，中心轴10与主动轮2相接，高速轴7与相应的加速轮相接，中心轴和加速轴的下端部为叶轮8.桶盖6上设有进料口5，桶体9下端设有出液口11.本实施例的进料口和出液口为1个。

本实用新型的具体工作过程如下：乳化剂、聚氨酯和水分别从进料口5加入，然后启动电机1，电机1带动主动轮2和中心轴10旋转，并通过介轮3带动多个加速轮4后，再带动4个高速轴7旋转，使叶轮8上的叶片切割液体，使液体在高速流动翻滚的过程中被切割并乳化，，乳化后的聚氨酯液体从出液口11中排出。