[实用新型]一种特高支高密特宽大提花床上用品面料无效

专利信息
申请号: 201020251675.0 申请日: 2010-07-07
公开(公告)号: CN201722475U 公开(公告)日: 2011-01-26
发明(设计)人: 盛光辉;郁晓冬 申请(专利权)人: 宁波人丰家纺有限公司
主分类号: D03D13/00 分类号: D03D13/00;D03D15/00;D02G3/04
代理公司: 上海泰能知识产权代理事务所 31233 代理人: 宋缨;孙健
地址: 315801 浙江省*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 特高支 高密 宽大 提花 床上用品 面料
【说明书】:

技术领域

本实用新型属于床上用品面料领域,特别是涉及一种特高支高密特宽大提花床上用品面料。

背景技术

在市场上流行的床上用品按原料分类有:纯化纤、混纺、纯天然纤维;按处理方法分类有:染色、印花、色织;按面料组织分类有:平纹、斜纹、缎纹、小提花、大提花等。目前常规的床上用品由于在市场上存在多年,风格和手感度变化不多,且生产厂家多,价格竞争日趋激烈。随着纺纱技术不断发展,高支纱的出现给开发特高支高密床上用品面料提供了便利,一种特高支高密特宽大提花床上用品面料开发成功,给巨大的床上用品市场提供了不仅给人体触觉更加舒适,而且个有花型立体感强、手感柔软、视觉效果好的高档次床上用品面料,填补了人们对床上用品面料高档次需求的欲望。化纤类床上用品虽然具有色泽鲜艳、易洗,但手感较硬,与人体接触不舒服,而且透气性能较差。纯棉印花的床上用品虽然花型亮丽但洗涤以后花型易褪色。普通提花床上用品面料虽然花型洗涤后不会褪色,有提花效果但花型比较粗糙,织物总根数比较小,织物紧度比较低,洗涤后易起毛起球。其产品存在以下缺陷:(1)由于目前采用的经密比较小,织物内部纱线排列相对松驰,就造成织物的花型比较粗糙,而且由于组成纱线的纤维比较粗,短绒率比较高,造成洗涤后易起毛起球。(2)普通提花床上用品面料采用一梭口只有一根纬纱,所以织机效率低下。(3)普通提花床上用品面料接触时感觉有一种硬而刺痒感。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种特高支高密特宽大提花床上用品面料,以解决现有技术中床上用品面料粗糙、触感硬而刺痒感的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种特高支高密特宽大提花床上用品面料,包括经向纱线、纬向纱线,所述的经向纱线、纬向纱线横竖交织形成面料,所述的经向纱线密度为748根/10cm~807根/10cm,纬向纱线密度为374根/10cm~2750根/10cm,所述的面料在正面有纱线交织组成的图案。

所述的经向纱线、纬向纱线为纯棉纱线或者棉含量20%及以上的混纺纱线。

其生产步骤依次为:

(1)原料准备:选择和准备好原料。

(2)整经:在瑞士产的贝宁格分批整经机上整经。

(3)浆纱:在德国产的祖克浆纱机浆纱并轴。

(4)装造准备:摇通丝、注塑把吊结、穿目板、吊把吊、加长20%连接综丝组件(综眼之间高低误差2mm)、偏绞。

(5)穿经:穿停经片、穿综丝、插筘。

(6)花型设计:确定经、纬密度比例、花型设计、制作软盘。

(7)上机织造:在具有电子提花机的宽幅无梭织机织制。

(8)检验:验布机车速≤15米/分。

(9)包装。

有益效果

本实用新型织机内部纱线排列紧密,使织物的花型精细而且立体感强,并且采用高品质的棉纱纤维长度长,短绒率低,洗涤后不易起毛起球,不易变形。特高支高密特宽大提花床上用品面料采用一梭口具有多根纬纱的特殊工艺,使织机效率成倍提高。由于在同等单位重量的情况下,普通的提花床上用品面料的织物密度大大低于特高支高密特宽大提花床上用品面料的织物密度,人体的皮肽同特高支高密特宽大提花床上用品面料接触时有一种同丝绸般的感觉,并具有极好的贴身性。

附图说明

图1是本实用新型的面料正面视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型。应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1所示,一种特高支高密特宽大提花床上用品面料,织物规格:299.5cm,J9.5tex×(J9.5tex+J9.5tex),787.5根/10cm×(472.5+472.5根/10cm),其生产步骤依次为:

(1)原料准备:选择和准备好原料,采用J9.5tex纯棉纱为经、纬纱原料。

(2)整经:在瑞士产的贝宁格分批整经机上整经,整经根数580根。

(3)浆纱:在德国产的祖克浆纱机浆纱并轴。浆料配方:DF636M:30kg;1799PVA:25kg;NP180:5kg;TE-55:40kg;蜡片:3kg,浆槽温度98℃;压浆辊压力:前10KN;后:8KN;上浆率:12%~14%。

(4)装造准备:摇通丝、注塑把吊结、穿目板、吊把吊、加长20%连接综丝组件(综眼之间高低误差2mm)、偏绞。

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