[实用新型]电解槽换极收边加料装置

说明书

（一）技术领域

 本发明创造涉及一种电解槽换极收边加料装置,属冶金机械技术领域。

 （二）背景技术

  预焙阳极电解槽的碳阳极直接参与化学反应，每块阳极使用数天后，需更换残极，重新装上新极，此过程为更换阳极。新极装好后覆盖一定的氧化铝与电解质混合的粉碎料。粉碎料的铺设方法不同，直接影响到电解槽的管理。

原先电解车间在对电解槽换极收边的操作过程中，先将袋装粉碎料割包下到地面后再用铁锹人工添加到阳极上，该添加方法存在以下缺点：⑴、存在不安全因素，员工在钢格板上来回走动易引起脚扭伤等安全事故；⑵、强电流的电解槽之间磁场极大，手工锹料块时铁锹受磁场影响工人很难控制，料块易掉落地沟中，增加了料块的消耗；⑶、袋装料块直接下到地面，工作现场粉尘飞扬，影响电解车间工作环境与工人的健康，不利于车间的现场管理；⑷、整个华铝公司铝厂共有252台电解槽，每台槽每天换一块阳极，换极就需要加料0.36m³左右，如此作业强度过高；⑸、对电解槽换极收边加料时限时作业的执行造成一定的影响，增加电解槽换极作业时的热量损失与能耗。

为满足电解生产工艺要求，它的换极收边加料需限时作业，如采用铝制加料装置添加改进加料方法，能弥补前述作业方法的缺点，提高电解槽的管理水平。

（三）发明内容

 本发明创造要解决的技术问题是：提供一种能实现预焙阳极电解槽生产中更换阳极碳块后的收边加料由纯人工操作变为半机械化操作的电解槽换极收边加料装置。

本发明创造的技术方案是：电解槽换极收边加料装置，其特征在于，电解槽换极收边加料装置包括上料箱、翼板、手柄定位轴、下料箱、手柄、阀门轴、阀门和下料嘴，上料箱下方装有下料箱，下料箱下方装有下料嘴，上料箱、下料箱、下料嘴三部分焊接而成，上料箱是一个长方体，下料箱上大下小为漏斗形状，下料口采用一定斜度成鸭嘴梯形，既能控制速度，又能伸入槽内窄小空间处加料；上料箱前、后侧各焊一块带有加强筋板的翼板，能方便放在为下料装置量身定做的支架上；下料嘴内装有一个阀门，阀门上有个阀门轴，阀门轴的其中一头装有手柄的一端，手柄的另一端装在手柄定位轴上，手柄定位轴装在上料箱外边，下料嘴的出料由一个阀门开关控制，出料量的多少大小由人工通过操作手柄控制。而手柄根据现场作业空间的情况，可以安装在阀门轴两头的任意一头。本发明创造的设计理念是从装料的量、适合现场吊运的形状、 操作的简便性和选用合理材料出发。根据电解槽换一块阳极的收边加料的量，设计出2倍加料量容积的箱体。槽与槽之间母线的间距定出加料斗合适尺寸。为防止电磁场作用，上料箱、翼板、手柄定位轴、下料箱、手柄、阀门轴、阀门和下料嘴采用铝材制作。

本发明创造的优点：采用铝制加料斗添加，一是增加了收边加料员工的安全系数。二是实现快速加料，减少电解槽热量损失，迅速提高钢-碳接触处的温度，减少接触电压降即降低能耗。三是提高工作效率，降低员工的劳动强度，改善车间工作环境。

（四）附图说明

附图1为本发明创造主视结构示意图；

附图2为本发明创造左视结构示意图。

（五）具体实施方式

  参照附图：

电解槽换极收边加料装置，其特征在于，电解槽换极收边加料装置包括上料箱1、翼板2、手柄定位轴3、下料箱4、手柄5、阀门轴6、阀门7和下料嘴8，上料箱1下方装有下料箱4，下料箱4下方装有下料嘴8，上料箱1、下料箱4、下料嘴8三部分焊接而成，上料箱1是一个长方体，下料箱4上大下小为漏斗形状，下料口采用一定斜度成鸭嘴梯形；上料箱1前、后侧各焊一块带有加强筋板的翼板2；下料嘴8内装有一个阀门7，阀门7上有个阀门轴6，阀门轴6的其中一头装有手柄5的一端，手柄5的另一端装在手柄定位轴3上，手柄定位轴3装在上料箱1外边；上料箱1、翼板2、手柄定位轴3、下料箱4、手柄5、阀门轴6、阀门7和下料嘴8采用铝材制作。

本发明创造试用效果良好，操作简便，至少使收边加料的作业时间缩短1/2。