[实用新型]一种用于工艺烧嘴保护材料的浇筑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浇筑模具，特别涉及一种用于工艺烧嘴保护材料的浇筑模具。 

背景技术

不管是单烧嘴，或是多烧嘴水煤浆加压气化技术，水煤浆和纯氧通过均工艺烧嘴并行喷入气化炉燃烧室进行反应。气化炉内部温度约1300～1500，介质为高温熔渣和气体的混合物，主要气体成分为H₂、CO、CO₂、SH₂、SO₂等，由于气化炉内高温热辐射、熔渣冲刷、高温气体腐蚀等恶劣工况的影响，造成烧嘴外氧喷头水室龟裂，烧嘴盘管、外氧管出现腐蚀开裂等问题，影响运行周期。 

通过对烧嘴头部、外部盘管加以保护，可以起到延长烧嘴使用寿命的目的，保护材料一般使用氧化铝空心球浇筑料等耐高温材料，要求浇筑致密均匀，圆柱度和同心度误差小，表面光滑，对烧嘴易损坏表面全部覆盖。 

在以前的浇筑过程中，常用木制或铁皮卷制简易模具，存在以下问题： 

1、     浇筑困难，需要反复调整，多次浇筑修磨成型，加工难度大，费时费力；

2、     材料成型后尺寸误差大，圆柱度和同心度差，与气化炉烧嘴室的配合不好，在安装烧嘴时容易损坏浇筑层，在运行过程中烧嘴室气体回流加速烧嘴的损坏；

3、     浇筑厚薄不均，材料内部疏散透气，达不到保护烧嘴的目的。

4、     表面光洁度差，前后端面成型不好，不耐冲刷，使用一段时间后，与灰渣烧结，拆下烧嘴时，易将盘管拉断。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于工艺烧嘴保护材料的浇筑模具。该模具依据工艺烧嘴外形尺寸设计模具，该模具应具有一定的强度，能够避免浇筑过程中的变形，同时对浇筑材料施以一定压力，提高致密度，一般可用金属材料或其他硬质非金属材料。 

本实用新型采取的技术方案为： 

一种用于工艺烧嘴保护材料的浇筑模具，包括由两块或多块弧形板组合而成的圆筒形模壳，圆筒形模壳两端的圆形端口分别设有前挡板和后挡板，圆筒形模壳上设有浇口和多个调整螺栓。

所述的弧形板之间通过螺栓连接。 

所述的浇口为椭圆形，设置有两个。 

所述的后挡板为两个半圆形板组成，后挡板的中心设开孔，中心开孔为烧嘴外氧管外径尺寸。 

所述的前挡板和后挡板均通过卡子与圆筒形模壳相连。 

本实用新型的有益效果为： 

可有效节约浇筑工艺烧嘴保护材料的时间和人工，降低浇筑难度，可提高工艺烧嘴保护材料浇筑质量，更好的控制浇筑后的外形尺寸，提高表面光洁度，防止偏心和椭圆，避免了拆装工艺烧嘴时，因尺寸误差引起的保护材料或烧嘴盘管的损坏，降低维修费用。设有多个调整螺栓，可任意调整中心度和圆柱度。

可使浇筑材料成型后更加密实，防止串气，有效减轻高温气体对工艺烧嘴腐蚀，提高烧嘴运行周期，节约工艺烧嘴维修费用和为更换工艺烧嘴增加的运行费用。 

可节约浇筑材料，本实用新型合理的结构和进料方式，避免了其它浇筑方式带来的材料损失。 

经济效益：以四喷嘴气化炉为例，工艺烧嘴损坏一台，需停车后全部更换，因停车增加运行费用在15万元左右，减产合成氨约240吨，每台烧嘴维修费用约6.5万元，通过提高工艺烧嘴的浇筑质量，可有效提高运行周期，减少烧嘴损坏次数，减轻生产损失，并能减少报护材料浇筑的人工费用换人和材料费用。 

附图说明

图1为本实用新型结构俯视图； 

图2为本实用新型结构前视图；

其中1. 圆筒形模壳  2. 前挡板  3.后挡板 4.调整螺栓 5.卡子 6.螺栓，7.浇口。

具体实施方式

下面结合实施例进一步说明本实用新型。 

一种用于工艺烧嘴保护材料的浇筑模具，包括由两块或多块弧形板组合而成的圆筒形模壳1，圆筒形模壳1两端的圆形端口分别设有前挡板2和后挡板3，圆筒形模壳1上设有浇口7和多个调整螺栓4。 

所述的弧形板之间通过螺栓6连接。 

圆筒形模壳上的浇口为椭圆形状，设两个，可以使浇注料均匀浇筑的要求的位置。 

模具的前、后挡板：前挡板为整体结构；后挡板分为两个半圆形板，要求具有一定的光洁度，后挡板的中心设开孔，中心开孔为烧嘴外氧管外径尺寸；前、后挡板与圆筒形模壳使用卡子连接，拆装方便。 

圆筒形模壳上设有八只调整螺栓，可以调整在烧嘴上同心度位置，防止浇筑材料偏离烧嘴室中心。 

实施例1