[实用新型]钻井泵动力端中间拉杆油封

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种钻井泵动力端密封装置，尤其是钻井泵动力端中间拉杆油封。

背景技术

钻井泵主要与钻机配套用于循环钻井液，为井下动力钻具提供动力，由于功率较大，钻井泵动力端采用强制加飞溅的润滑方式。为了防止动力端润滑油的泄漏和外界杂质的进入，其中间拉杆的密封结构如图1所示，填料盒中依次安装有双唇油封、油封环、双唇油封，油封环内安装有O型密封圈，其中双唇油封起主要密封作用，填料盒通过螺栓固定安装在箱体上，中间拉杆做往复运动。双唇油封由油封体、骨架和自紧螺旋弹簧三部分组成，金属骨架完全包裹在橡胶油封体中。采用双唇油封存在以下不足：双唇油封的螺旋形弹簧对中性补偿能力差，当中间拉杆与填料盒同心度误差大时，易造成润滑油的泄漏；长时间使用螺旋型弹簧易松弛掉落，密封性能丧失；双唇油封使用寿命短，更换频繁。

实用新型内容

为了克服现有钻井泵动力端中间拉杆油封主要采用双唇油封存在的螺旋形弹簧对中性补偿能力差，易造成润滑油的泄漏；长时间使用螺旋型弹簧易松弛掉落，密封性能丧失，使用寿命短，更换频繁的不足，本实用新型提供一种钻井泵动力端中间拉杆油封。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：钻井泵动力端中间拉杆油封包括油封体、骨架、弹簧；骨架由外侧骨架和内侧骨架组成矩形；外侧骨架为矩形上边和外侧；内侧骨架为矩形的内侧和下边，内侧骨架下边的外侧未封闭；橡胶材质的油封体包括主体和密封体，主体位于骨架内，形状与骨架相吻合；密封体为扁平状，由主体下边通过矩形骨架下端未封闭侧向另一侧的斜下方延伸；指状弹簧为弹簧片，其形状与油封体的主体内侧、下边、密封体内侧相吻合。

本实用新型的有益效果是，每个指状弹簧独立作用使负载在中间拉杆周围均匀分布，对中性补偿能力强，防止润滑油的泄漏，使用寿命长。

附图说明

图1是现有钻井泵动力端中间拉杆油封结构示意图。

图2是本实用新型钻井泵动力端中间拉杆油封结构示意图。

图中：1.骨架，2.油封体，3.指状弹簧，4.内侧骨架，5.外侧骨架，6.主体，7.密封体，8.勾头，9.密封唇。

具体实施方式

下面结合附图2和实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型钻井泵动力端中间拉杆油封，包括骨架1、油封体2、指状弹簧3。

骨架1由外侧骨架5和内侧骨架4组成矩形。外侧骨架5为矩形上边和外侧；内侧骨架4为矩形的内侧和下边，内侧骨架4下边的外侧未封闭；外侧骨架5的上边内侧有向下延伸的勾头8，将内侧骨架4的内侧上端卡住。

油封体2由主体6和密封体7组成一体，为橡胶材质。主体6位于骨架1内，形状与骨架1相吻合；密封体7为扁平状，由主体6下边通过矩形骨架1下端未封闭侧向另一侧的斜下方延伸；密封体7的端部为密封唇9。

指状弹簧3为弹簧片，其形状与油封体2的主体6内侧、下边、密封体7内侧相吻合。

指状弹簧3数量为2个或2个以上，且沿轴向均匀排列。每个指状弹簧3的独立作用能使负载在中间拉杆周围均匀分布。不锈钢指状弹簧的独立作用，能使该油封对中性补偿能力强，防止润滑油的泄漏。

本实用新型不仅适用于钻井泵中间拉杆的密封也适用于类似结构的密封。

上述实施例是示例而非限制本发明，本领域技术人员将能够设计很多替代实施例而不脱离权利要求书的范围。