[实用新型]无张力溢流水洗箱

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种水洗箱。主要适用于纯棉及涤棉混纺织物的冷轧堆前处理堆置汽蒸后的水洗及染色、印花后水洗。属于纺织印染机械技术领域。

(二)背景技术

目前纺织印染洗水处理大多采用传统的间歇式生产模式，即在绳状溢流染色机上分步骤进行的。绳状染色机洗水工艺采用逐缸洗水方式，即洗一缸排一缸进行洗水，洗水时水为循环状态并在喷嘴处交汇。清洗工艺时间较长，效率不高，耗水量大。此种洗水方式已不能满足节能减排新形势下印染厂对洗水设备的需求。同时，也有近几年推广使用的能多单元组合形成联合机连续化生产、水洗效率较高、耗能低的针织圆筒、平幅双转鼓水洗机。但该种水洗处理方式在水洗过程中织物与转鼓表面直接接触易擦伤，且织物在水洗过程中为单面清洗，织物水洗效果较差、清洗不彻底，耗水量也较大。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种织物表面不易擦伤，不产生磨痕，清洗彻底且耗水量低的无张力溢流水洗箱。

本实用新型的目的是这样实现的：一种无张力溢流水洗箱，包括箱体和转鼓，所述转鼓有两件，两件转鼓一左一右并行布置于箱体内，所述箱体上设置有进水口、出水口和溢流口，所述转鼓置于箱体内下半部分，在所述两转鼓上方的箱体内设置有一过布辊，在所述过布辊上方的箱体内设置有喷淋装置；所述转鼓包括外网筒和内转筒，内转筒和外网筒内、外同轴布置，所述内转筒外缘轴向布置有多条凸棱，所述外网筒和内转筒转动方向相反。

本实用新型无张力溢流水洗箱，所述过布辊包括筒体，筒体包括胶条和连接条，所述胶条和连接条均有多条，多条胶条和多条连接条周向间隔布置，相邻两胶条之间通过连接条相连。

本实用新型无张力溢流水洗箱，所述凸棱横截面呈倒置的“V”型结构。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型转鼓的外网筒和内转筒反向转动，并在过布辊上方设置喷淋装置，形成外喷内压式转鼓结构；内转筒外缘设计凸棱，具有确保打水清洗的效果。同时外网筒和内转筒反向转动会使被洗织物正、反两个面与转鼓面形成一层湍流水膜，加速了被洗织物表面与洗液间杂质界面层变薄和破裂，最终使杂质置换到清洗液中被洗去，提高了水洗效率。同时使运行中的被洗织物表面不直接与转鼓表面接触，消除可能产生的擦伤和磨痕，确保被洗织物布面光洁无擦伤痕。采用胶条式过布辊能最大限度地减少布匹与过布辊辊面的摩损，使布面无擦伤及磨痕，同时间隔胶条式过布辊能配合提高水洗效果。由箱体上的进水口、其它水入水口、放水口和溢流口等形成的清洗液循环过滤系统加速箱体内清洗液循环过滤，无需进行箱体内毛絮清理及保障循环畅顺，大大降低耗水量，提高了清洗效果，清洗液喷淋被洗织物，清洗效果甚佳，箱体内水也可加热以加速洗涤时水和杂质的分子运动，缩短了清洗时间。

(四)附图说明

图1为本实用新型无张力溢流水洗箱的总体结构示意图。

图2为发明的转鼓结构示意图。

图3为图2的右侧视图。

图4为发明的过布辊结构示意图。

图5为图4的右侧视图。

图中附图标记：

箱体1、转鼓2、过布辊3、第一传动装置4、喷淋装置5、加热装置6、最高水位线7、第二传动装置8；

进布口1.1、进水口1.2、溢流口1.3、出布口1.4、其它水入水口1.5、放水口1.6、出水口1.7；

主轴2.1、外网筒2.2、内转筒2.3、端盖2.4、凸棱2.5、链轮2.6；

胶条3.1、连板3.2、轴3.3、端板3.4。

(五)具体实施方式

参见图1，图1为本实用新型无张力溢流水洗箱的总体结构示意图。由图1可以看出，本实用新型无张力溢流水洗箱，包括箱体1、转鼓2、过布辊3、第一传动装置4、第二传动装置8、喷淋装置5和加热装置6。所述箱体1顶端左边设置有进布口1.1，箱体1顶端右边设置有出布口1.4，箱体1左侧设置有进水口1.2和溢流口1.3，箱体1右侧设置有其它水入水口1.5和放水口1.6，箱体1底部设置有出水口1.7。所述转鼓2有两件，两件转鼓2一左一右并行布置于箱体1内，并置于箱体1内下半部分。所述过布辊3有一件，一件过布辊3布置于箱体1内，并置于两件转鼓2的上方。所述喷淋装置5安装于箱体1内，并置于过布辊3的上方。所述加热装置6安装在箱体1内底部。