[实用新型]一种薄膜式糖浆搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种糖浆搅拌设备，更具体地说涉及一种薄膜式糖浆搅拌机。

背景技术

现有的糖浆搅拌设备，大多采用不锈百页式叶片在铜质缸筒内进行机械式摩擦搅拌，叶片沿着铜质缸筒的径向延伸。

由于制造过程存在的误差以及材质等因素，在搅拌的过程中不锈叶片经常划伤铜质缸筒的内壁，导致糖浆中带有一些铜质粉末，因此该结构的糖浆搅拌设备对那些对食品的卫生要求比较高的产品并不适合。同时，铜质粉末对糖浆的透明度、均匀度也有非常大的影响，并且铜质缸筒的内壁磨损比较严重，经过较长时间的工作后内壁严重磨损的铜质缸筒也会对搅拌的效果产生不利的影响。

发明内容

本实用新型的目的是对现有技术进行改进，提供一种薄膜式糖浆搅拌机，可以避免铜质缸筒的内壁，导致糖浆中带有一些铜质粉末，采用的技术方案如下：

本实用新型的一种薄膜式糖浆搅拌机，包括立轴式内滚筒、夹层式缸筒、至少两组叶片，各组叶片沿着立轴式内滚筒的轴向依次排列，同一组的叶片沿着立轴式内滚筒的周向固定在立轴式内滚筒的外圆周面上，其特征在于：所述叶片呈片状，各叶片均与立轴式内滚筒的外圆周面相切，并且各叶片的至少一条侧边接触夹层式缸筒的内壁。每个叶片与夹层式缸筒的内壁之间形成一个上下开口的扁长形空腔，糖浆流动到该空腔内后，该空腔带动糖浆绕着立轴式内滚筒的转轴转动，由于该空腔长度和宽度大，而厚度非常小，在该空腔内的糖浆薄如薄膜，当立轴式内滚筒带动叶片和糖浆转动时，糖浆从下往上的运动类似薄膜的卷动。

一种优选的方案，所述各叶片的两条侧边均接触夹层式缸筒的内壁。

更优的方案，所述同一组的叶片沿着立轴式内滚筒的周向均匀分布。

为了更好的进行搅拌，所述任意两个相邻组的叶片所在的平面平行或相交。也就是说，任意两个相邻组的叶片所在的平面不会重合。

为了更好的进行搅拌，所述相邻的两组叶片中的一组叶片的数目大于或小于另一组叶片的数目。也就是说相邻的两组叶片的数目不相同，这样上述两组的叶片与夹层式缸筒的内壁之间形成的空间大小不同，能够更好的让糖浆流动，起到更好的搅拌效果。

所述夹层式缸筒包括保温外套筒、保温层、内壁、蒸汽进入管头、蒸汽排出管头、排液管头，保温层设在保温外套筒内，保温层、内壁之间设有蒸汽加热层，内壁设在保温层内，蒸汽进入管头、蒸汽排出管头和排液管头分别连接蒸汽加热层，蒸汽进入管头处于蒸汽加热层的上半段，蒸汽排出管头和排液管头均处于蒸汽加热层的下半段。

所述薄膜式糖浆搅拌机还包括夹层式缸筒联接结构、动力联接件、驱动机构。

所述叶片采用塑料王F4。这样，能够有效的消除金属粉末的产生。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于在夹层式缸筒与立轴式内滚筒间隙中，用F4叶片进行搅拌，因此糖浆如薄膜式卷动，与现有的搅拌机相比，其结构更优，降低了制造成本，并且装配、调整、维修更方便，糖浆搅拌质量也得到了有效提高。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的局部剖视结构示意图；

图2是图1所示优选实施例夹层式缸筒上端的局部放大图；

图3是图1所示优选实施例夹层式缸筒下端的局部放大图；

图4是图1所示优选实施例滚筒支承套的剖视图；

图5是图4的K向视图；

图6是立轴式内滚筒与叶片的结构示意图。

具体实施方式

如图1-6所示，本优选实施例中的一种薄膜式糖浆搅拌机，包括立轴式内滚筒7、夹层式缸筒13、夹层式缸筒联接结构、动力联接件、驱动机构、四组叶片14。本实施例中，叶片14采用塑料王F4。驱动机构为电机1。

所述各组叶片14沿着立轴式内滚筒7的轴向依次排列，同一组的叶片14沿着立轴式内滚筒7的周向固定在立轴式内滚筒7的外圆周面上，所述叶片14呈片状，各叶片14均与立轴式内滚筒7的外圆周面相切，并且各叶片14的两条侧边均接触夹层式缸筒13的内壁30。

所述同一组的叶片14沿着立轴式内滚筒7的周向均匀分布。

为了更好的进行搅拌，所述任意两个相邻组的叶片14所在的平面平行或相交。也就是说，任意两个相邻组的叶片14所在的平面不会重合。

所述夹层式缸筒13包括保温外套筒25、保温层24、内壁30、蒸汽进入管头32、蒸汽排出管头33、排液管头16，保温层24、内壁30之间设有蒸汽加热层31，蒸汽进入管头32、蒸汽排出管头33和排液管头16分别连接蒸汽加热层31，并且蒸汽进入管头32处于蒸汽加热层31的上半段，蒸汽排出管头33和排液管头16均处于蒸汽加热层31的下半段。