[实用新型]一种圆振动筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种振动筛分机械设备，具体的说是一种圆振动筛。

背景技术

目前，振动筛一般由振动机构、筛箱、弹簧、传动装置和支座等组成，因为其具有圆形振动轨迹而被称为圆振动筛。筛箱的振动使筛网上的物料层松散，并离开筛面抛起，使细粒级能通过料层下落并通过筛孔排出，并将卡在筛孔种的料粒振出，除筛分作用外，且使物料向前运动。在以往的设计中主要存在以下缺点：其一、大中型圆振动筛都是单主轴、双轴承或多轴承结构，该类设备一般采用的轴承型号大，转速及承载已达到极限，大大降低了设备的可靠性；其二、电机座多采用固定式，由于没有防侧振装置，启动、停止过程中共振区振幅较大，扯动拉长三角带，减损了三角带的使用寿命，对筛箱也造成损伤。由以上原因，造成现有的振动设备工作效率低，而且经常要停工检修。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题的不足，提供了一种圆振动筛，其结构简单，且振幅大，频率高，工作效率可提高50％以上。

本实用新型为解决上述技术问题的不足而采用的技术方案是：一种圆振动筛，由电机传动装置、振动机构、筛箱、支座和减震机构组成，筛箱通过减震机构设置在支座上，所述的振动机构由两个通过同步器相互连接的主轴组成，两个主轴分别与各自对应的电机传动装置连接，所述的主轴为偏心轴，在主轴上还设有偏心块，筛箱通过偏心块设置在主轴上。

所述的电机传动装置由传动带、电机、面板和底座构成，面板通过连接轴设置在底座上，面板上设置的电机通过传动带与主轴连接，在面板与底座之间还设有减震弹簧。

所述的减震机构为弹簧，亦可采用其他弹性组件。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，由于所采用的振动机构为双主轴结构，同步带同步旋转，结构简单，性能可靠，保养方便，有足够的振动力，振幅大，频率高，在保证大产量、高效率的同时，大大减轻了设备的重量。

2、该振动筛处理量大，效率高，工作效率可提高50％以上。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型中电机传动装置的结构示意图。

图4是本实用新型中电机传动装置与振动机构连接的结构示意图

图中标记：1、电机传动装置，2、振动机构，3、筛箱，4、减震机构，5、支座，6、电机，7、传动带，8、面板，9、底座，10、减震弹簧，11、主轴，12、偏心块，13、同步器。

具体实施方式

本实用新型，其具体的实施方式为：

如图1和图2所示，一种圆振动筛，由电机传动装置1、筛箱3、支座5、减震机构4和振动机构2组成。支座5通过减震机构4与筛箱3的侧板紧密接触，此处所述的减震机构4可采用弹簧等弹性组件。筛箱3设置在振动机构2上，振动机构2与电机传动装置1相连，电机传动装置1可将动能传递给振动机构2，振动机构2将动能转化为轨迹为圆的振动传递给筛箱3，筛箱的振动使筛网面上的物料层松散，并离开筛网抛起，使细粒级能通过料层下落并通过筛孔排出，并将卡在筛网孔种的料粒振出，除筛分作用外，且使物料向前运动。

如图3所示，所述的电机传动装置1由传动带7、电机6、面板8和底座9构成，由电机6通过传动带7将动力传递给振动机构2，电机6安装在面板8上，面板8通过连接轴与底座9相连，面板8下面安装有减震弹簧10，减震弹簧10设置在连接轴右边，即连接振动机构2的一侧。安装上传动带后，传动带拉紧电机，电机带动面板，又压紧减震弹簧10，能始终保持传动带的张紧力，有效防止启动、停止或较大振幅时脱带。

如图4所示，电机6通过传动带7将动力传递给振动机构2的主轴11，所述的振动机构2为双主轴结构，由两个通过同步器13相互连接的主轴11组成。两个主轴11平行设置，每个主轴相同的一端分别与独立的电机传动装置连接，在其另一端通过同步器13将两个主轴11连接使其同步运动，主轴11为偏心轴，在每个主轴11上均设有两个偏心块12，筛箱3通过四个偏心块12设置在两个主轴11上。振动机构2通过其偏心块及偏心轴结构的旋转产生激振力使筛箱做轨迹为圆的振动，所述的同步器13可采用同步带和同步轮的组合，由于振动机构为双主轴结构，同步带同步旋转，结构简单，性能可靠，保养方便，有足够的振动力，振幅大，频率高，在保证大产量、高效率的同时，大大减轻了设备的重量，节省了成本，是一种高效节能型、实用型、大型圆振动筛。

本实用新型所采用的电机带轮和主轴带轮，其带槽均是标准槽深的2-2.5倍，能有效防止脱带、跳带。

本实用新型，所述的筛箱的侧板由振动机构部位的加强板与若干加强角钢组成，增加侧板强度，侧板本身有10mm厚，即保证了强度又大大降低了成本。在筛箱内的横梁上方纵向设有若干条支撑钢板及支撑角钢，支撑钢板及支撑角钢上铺设有筛网，筛网通过长条形压板和T型头螺栓固定，结构简单，只需一人即可完成压板的安装，节约了空间，由此可以降低层距，降低筛箱高度，节省成本。