[实用新型]米线自动搓散装置

说明书

技术领域

本实用新型属于食品技术领域，涉及一种米线的生产设备，具体涉及一种米线自动搓散装置。

背景技术

现有的米线加工是通过米线机挤压成米线条，为了防止米线粘连，一般是通过外力将米线进行松散处理，然后再进行切断，通常使用的松散方法有三种：1，水洗搓散法：即用旋转水流将米线松散处理；2茶叶搓散法：即用茶叶搓散机搓散；3，辊压搓散法：即用多级辊压的方法将米线松开。但是上述方法都不同程度的地具有搓散率低，并条率高，搓散不连续，搓散能力不强，散后含水量高等缺点，很难满足米线加工要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种搓散能力强，适用面广，搓散效率高，并条率极低的米线自动搓散装置。解决了现有米线生产设备存在的上述问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种米线自动搓散装置，包括米线辊压输入机架和米线压辊，在米线压辊的下方，于机架上装有米线自动搓散装置，所述的自动搓散装置由多个固定搓散板和活动搓散板组成，所述的活动搓散板设在两个固定搓散板之间，并由设有的驱动装置驱动；所述的自动搓散装置下方还依次设有牵引拉出辊和切断刀。

本实用新型所述的米线自动搓散装置，其特征还在于，

所述的牵引拉出辊下方设有刮刀。

所述的固定搓散板和活动搓散板上设有多个米线搓散孔。

所述的活动搓散板设有的驱动装置驱动活动搓散板作圆形晃动、直线往复运动。

本实用新型设在米线压辊下方的由多个固定搓散板和活动搓散板组成米线自动搓散装置，在米线压辊压出米线经过固定搓散板和活动搓散板的多个米线搓散孔时，由于驱动装置驱动活动搓散板在两个固定搓散板之间不停的作圆形晃动或直线往复运动，活动搓散板的米线搓散孔带动辊压出来的下行米线晃动并搓拧，使米线相互错位而松散开来，达到搓散的目的，本实用新型搓散能力强，搓散效果好，并条率极低，由于连续作业，搓散速度快、效率高；而且自动搓散，卫生干净。本实用新型除了适用米线的生产加工之外，也适合于各种粉丝生产的搓散加工。

附图说明

图1是本实用新型米线自动搓散装置结构示意图；

图2是本实用新型米线自动搓散装置侧面示意图；

图3是本实用新型米线自动搓散装置固定搓散板结构示意图；

图4是本实用新型米线自动搓散装置活动搓散板结构示意图。

图中，1.机架，2.米线压辊，3.固定搓散板，4.活动搓散板，5.牵引拉出辊，6.切断刀，7.刮刀，8.米线搓散孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

一种米线自动搓散装置，如图1、图2所示，包括米线辊压输入机架1和米线压辊2，在米线压辊2的下方，于机架1上装有米线自动搓散装置，所述的自动搓散装置由多个固定搓散板3和活动搓散板4组成，所述的活动搓散板4设在两个固定搓散板3之间，并由设有的驱动装置驱动；所述的自动搓散装置下方还依次设有牵引拉出辊5和切断刀6，牵引拉出辊5下方设有刮刀7。

如图3和图4所示，所述的固定搓散板3和活动搓散板4上设有多个米线搓散孔8。

所述的活动搓散板4设有的驱动装置驱动活动搓散板4作圆形晃动、直线往复运动。

在使用本实用新型时，生产线将老化后的米线条传输到米线自动搓散装置，经压辊2中均匀输出，分成多股送进自动搓散装置固定搓散板3和活动搓散板4上的多个米线搓散孔8中，搓散的米线经自动搓散装置下方牵引拉出辊5的牵引和刮刀7的分离，下行到切断刀6处被切断。在米线经过固定搓散板3和活动搓散板4的多个米线搓散孔时，由于驱动装置驱动的活动搓散板4在两个固定搓散板3之间不停的作圆形晃动或直线往复运动，受活动搓散板4的外力，下行的米线在米线搓散孔8的带动下形成不断的晃动状态，促使并条的米线相互间完全松散开来，达到搓散的目的。散开后的米线被牵引拉出辊5米粉均匀拉出，进入下方的切断刀6，切断刀6根据米线设定的长度自动将米线切断，进入下道工序。

本实用新型米线自动搓散装置能连续作业，搓散速度快、效率高、搓散能力强、搓散效果好、并条率极低，而且卫生干净。它除了适用米线的生产加工之外，也适合于各种粉丝生产的搓散加工。

上述实施方式只是本实用新型的一个实例，不是用来限制实用新型的实施与权利范围，凡依据本实用新型申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括在本实用新型申请专利范围内。