[实用新型]热轧荒管压管器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热轧无缝生产线轧管机的辅助设备，具体为一种热轧无缝钢管压管器，用于把芯棒从高温毛管中顺利抽出，防止毛管由于摩擦力的作用被拉回轧管机造成二次轧制。

背景技术

现有技术的热轧无缝钢管机组在工作过程中，荒管与芯棒一起进入轧管机出口台一段的导筒中，然后由芯棒操作机将芯棒从荒管中抽离，但在芯棒抽离过程中，由于抽离芯棒的摩擦力和速度都很大，荒管会随着芯棒一起运动，因此造成芯棒抽离困难，甚至会有钢管被二次轧制的现象发生。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题，设计了一种热轧荒管压管器，解决了荒管与芯棒脱离困难的问题。

一种热轧荒管压管器，包括支架，在支架上固定有压筒油缸，其特征在于所述压筒油缸的活塞端连接一个压筒，所述压筒置于两段导筒之间，轧制荒管由压筒中穿过。

所述的热轧荒管压管器，其特征在于支架上设有导向槽，与导向槽匹配的有一支导向架，所述导向架的顶端与压筒相连。

所述的热轧荒管压管器，其特征在于所述的压筒油缸直立设置，压筒油缸的活塞端原始状态为伸出位置，压筒随油缸下行时工作，上行时复位。

本实用新型的热轧荒管压管器，设置有热轧机导筒之间，确保芯棒抽离时荒管保持固定，不会随芯棒返回轧机。彻底避免了荒管二次轧制的现象，并且有效地提高了轧机生产效率和成品率，降低了生产成本，经φ219热轧无缝钢管项目实际试验，取得十分良好的效果。

附图说明

图1是现有技术的热轧设备结构示意图

图2是增设热轧荒管压管器后的热轧设备结构示意图

图3是图2的E-E视图

图中1-导筒  2-摆臂  3-连杆  4-压管器  5-辊道油缸  6-芯棒7-荒管  8-压筒  9-压筒油缸  10-导向架  11-电机  12-辊道  13-支架

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细描述。

图1所示是未安装压管器的轧管机，一支轧制好的荒管7(经轧管机轧制后的毛管称为荒管)中套有芯棒6，当芯棒6沿B箭头所示方向抽离过程中，因芯棒6的抽离速度很快，其与荒管7间又存在着非常大的摩擦阻力，因此会在抽离过程中将荒管7同时抽回，致使已轧制好的荒管再次被轧，造成报废。A箭头表示荒管运动方向。B箭头表示芯棒抽离方向

图2所示，在出口台一段的导筒1之间设置一台压管器4。在轧管过程中，穿着芯棒6的毛管经轧管机轧制后，荒管7和芯棒6一起进入轧管机出口台段的导筒1中，芯棒操作机将要开始抽离芯棒，压管器4的压筒油缸9由原始的升起状态开始向下运动，至压筒8完全压住荒管7后，芯棒操作机启动将芯棒6从荒管中抽离。当芯棒完全从荒管中抽离后，压管器4的压筒油缸9升起至原始状态。而辊道油缸5动作带动摆臂2及连杆3将辊道12升起。主动电机11开始转动，辊道带动荒管进入下一工序。而后辊道油缸回到原始工位。

图3是图2的俯视图。

图4是热轧荒管压管器4结构示意图，其由一个底部支架13，在该支架上固定有一支直立的压筒油缸9，压筒油缸的活塞端与一个压筒8连接，在支架13上压筒油缸9一侧设有导向槽，有一支导向架10与所述导向槽匹配。导向架10的顶端与压筒9相连。压筒油缸9的原始状态为伸出状态，轧制好的荒管7由压筒8中穿过。

工作时，压筒油缸9收缩，活塞端向下运行，带动压筒8及导向架10沿导向装置向下运行，直至将荒管7压紧。芯棒操作机工作将芯棒抽离后，压筒油缸9复位并带动压筒8同时复位。