[实用新型]一种多组分动态搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型属于液体搅拌技术领域，主要提出一种多组分动态搅拌装置。

背景技术

传统的搅拌体多为螺旋叶片结构，由搅拌体上伸出的齿来进行搅拌，由于整个注胶过程比较快，混合过程比较短，在开始和结束的时候很难混合均匀，导致搅拌的过程中出现胶液混合不均匀现象，影响最终发泡效果，造成使用效果不理想，不单单在使用上有影响，外观上也有明显不足。

传统的搅拌体的搅拌动力是由三相异步电动机带动传动轴提供，由于三相异步电动机在停止的时候有惯性的存在，在电机开关关闭时仍然会有继续转动的趋势，这样就造成了搅拌装置不能立即断胶的现象。

传统的装置没有设置循环功能，若遇到装置密封问题送料管道进入空气或胶液里出现影响发泡物质时，需要从出胶嘴处进行空气或杂质排除。这样不仅浪费原料，还会造成大量环境废料，增加了成本的投入。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种多组分动态搅拌装置，用以解决现有技术中胶液的混合不均匀、不能直接断胶等问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多组分动态搅拌装置，主要由驱动装置、机体、进料组合阀、清洗机构及出液嘴构成；在所述搅拌装置的机体内设置有搅拌体，驱动搅拌体的电机为伺服电机，搅拌体为至少两个导程的螺旋槽结构；所述的进料组合阀为多个，即对应所需搅拌的组分分别设置有一个进料组合阀；所述进料组合阀由进料阀和循环阀构成，所述的循环阀对应进料阀设置，进料阀的进液口与带有过滤器的储料罐通过供料装置连通，所述供料装置由齿轮泵、电机、控制器构成；所述的进料阀具有与机体搅拌室连通的出液口；所述的循环阀与进料阀连通；所述控制进料阀出液口的活塞与控制循环阀出液口的活塞为联动且互斥结构；即：控制进料阀出液口的活塞动作，开启进料阀出液口，使胶液或其它组分通过进料阀进入机体搅拌室，循环阀的活塞同时动作，关闭循环阀的出液口；进料阀的活塞动作关闭进料阀出液口，使进料阀与机体搅拌室之间关闭，循环阀的活塞同时动作，开启循环阀的出液口，使进入循环阀的胶液或其它组分由循环阀的出液口流出；所述的循环阀通过管道与带有过滤器的储料罐、供料装置、进料阀的进液口连通，构成胶液或其它组分的过滤循环结构；所述清洗机构主要由清洗阀与吹气阀构成，清洗阀与吹气阀与机体搅拌室连通；所述的出液嘴设置在机体的底部。

所述的循环阀紧贴在进料阀上并通过轴孔连通。

所述的清洗阀直接与机体搅拌室连通，所述的吹气阀紧贴在清洗阀阀体上并通过轴孔连通。

所述的清洗阀与吹气阀分别与机体搅拌室连通。

所述的清洗机构为一个阀，阀体上具有清洗液与压缩空气进口，阀体的出液口与机体搅拌室连通。

所述的清洗机构为一个阀，所述阀体上具有清洗液与压缩空气共用进口，所述清洗液与压缩空气共用进口通过三通管与清洗液供给装置、压缩空气源连通。

所述机体为长方体或多菱形体。

本实用新型提出了一种多组分动态搅拌装置，搅拌装置采用伺服电机为驱动装置，伺服电机停转胶液即断，实现胶液的直接断胶，具有胶液或其它组分的过滤循环结构；此外，搅拌体至少两导程的螺旋槽结构，可使胶液充分的混合，并快速推送至出胶嘴。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型进胶组合阀示意图。

图3为图2的剖视图。

图4为本实用新型液体过滤净化循环示意图。

图5为实施例1的整体结构示意图。

图6为实施例1清洗组合阀的结构示意图。

图7为图6的剖视图。

图8为实施例2的整体结构示意图。

图9为实施例2清洗组合阀的结构示意图。

图10为图9的剖视图。

图11为实施例3的整体结构示意图。

图12为实施例3清洗组合阀的示意图。

图13为图12的剖视图。

图14为本实用新型搅拌体的结构示意图。

图15为图14的俯视图。