[实用新型]挤出造粒生产线的冷却水槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及水冷却装置，尤其涉及双螺杆挤出造粒生产线的冷却水槽。

背景技术

挤出造粒生产线的设备主要由挤出机(单螺杆或双螺杆)、冷却水槽、冷却风机、牵引架、切粒机等组成。挤出机的混炼效果和生产工艺是产品质量的保证，冷却设备作为生产线必不可少的环节也起到了举足轻重的作用。

通用的螺杆直径为65mm的挤出机冷却水槽的规格为总长4m，离地高度为1.1m，水槽宽度为37cm，深25cm，用于压住条子的压辊入水20cm。现有水槽的冷却水量，难以满足工艺冷却要求，尤其是外界气温较高的夏天，挤出条子温度比较高，水温也较高，会加大后续切粒等工序的困难，甚至可能影响材料的外观和性能。

然而，通过加长、加宽或加深水槽，以增加冷却水的容积，可增加冷却能力。但加长或加宽水槽必将使整条生产线加长或加宽，从而造成资源的浪费，限制生产线的面积。

专利号为200920234823.5的中国专利公开了双螺杆挤出造粒生产线冷却水槽，水槽的侧壁安装多组压辊，压辊以不等高的入水深度交错分布，形成波浪式排布结构，使条子在水中的前进方向由直线前进变为波浪式前进，虽然能够增加过水的有效距离，但其冷却效果并不理想。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种挤出造粒生产线的冷却水槽。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

挤出造粒生产线的冷却水槽，所述冷却水槽为上部敞口的方形槽式结构，底部设有进水口和出水口，其侧壁安装多组压辊，每根压辊为水平安装，特点是：所述多组压辊分为上、中、下三层，同一层的压辊相互平行且高度相等，上、中、下三层之间相互平行；另外，所述每根压辊上均套有滚轴，滚轴上分布有浅槽。

进一步地，上述的挤出造粒生产线的冷却水槽，其中，每根滚轴上浅槽的数目是挤出机口模孔数的两倍。

更进一步地，上述的挤出造粒生产线的冷却水槽，其中，所述压辊的材质为不锈钢材料，所述滚轴的材质为尼龙材料。

本实用新型技术方案的实质性特点和进步主要体现在：

通过在冷却水槽内设置三层压辊，使挤出的料条在冷却水槽内的行程呈“S”方向前进，从而增加挤出料条的实际过水距离和干燥、冷却距离，从而既可保证良好的冷却效果，提高产品的稳定性，又可有效节约生产线的空间，降低成本，功能卓越，使用简洁。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型的构造示意图。

图中各附图标记的含义见下表：