[实用新型]一种有机溶剂的差温蒸馏节能装置

说明书

技术领域    

本实用新型设计一种蒸馏节能装置，特别涉及一种有机溶剂的差温蒸馏节能装置。

背景技术   

有机溶剂广泛应用于化学、食品、日用化工和医药卫生等领域，是工业生产中的重要原料。在作为溶剂使用后，溶剂浓度降低，且含有大量的杂质，无法继续使用，但如果处理不当，会对环境造成伤害，且用量较大时会造成资源的极大浪费。因此必须对使用后的有机溶剂进行回收，以提高纯度，循环使用，减少消耗。

有机溶剂的回收多采用蒸馏的方法，根据溶剂的沸点不同，加热使低沸点组分挥发，经精馏塔析出纯度较高的溶剂蒸汽，冷凝后即得到高纯溶剂，不同温度下既可进行不同组分的分离。蒸馏过程需要大量的蒸汽，消耗大量的能源，减少能量的使用是解决回收成本的主要方向。

发明内容   

 为解决蒸馏过程中需要大量蒸汽，消耗大量能源的缺点，本实用新型提供了一种有机溶剂的差温蒸馏节能装置。

本实用新型是通过以下措施实现的：

本实用新型的有机溶剂的差温蒸馏节能装置，包括两个或两个以上的蒸馏塔，蒸馏塔的底盖外表面设置有溶剂进液口，蒸馏塔内部下端设置有热交换器, 蒸馏塔顶部连通有出气口，所述热交换器的侧面上端一侧设置有贯穿蒸馏塔壁的蒸汽管道入口，所述热交换器的侧面下端另一侧设置有贯穿蒸馏塔壁的冷凝液出口，其特别之处在于：前一级蒸馏塔产生的蒸汽经出气口与下一级蒸馏塔热交换器连接，最后一级的蒸馏塔内部上端设置有冷凝器，冷凝器通过管道与高纯溶剂储罐连接。

本实用新型的有机溶剂的差温蒸馏节能装置，所述冷凝器上端和下端一侧分别设置有一个贯穿蒸馏塔壁的冷凝器出口和冷凝器入口，冷凝器的底盖外表面设置有冷凝液出口，所述冷凝液出口位于精馏塔的外部。

本实用新型的有益效果：本装置是两精馏塔联立或多塔联立，前精馏塔产生的蒸馏蒸汽与后精馏塔所蒸馏溶剂热交换，达到前精馏塔蒸汽冷凝和后精馏塔溶剂加热挥发的目的，一次加热，多次蒸馏，达到热量重复使用而节能的目的。

附图说明   

图1为本实用新型两塔联立、单一溶剂的差温蒸馏装置简图。

图2为本实用新型三塔联立，三种溶剂同时回收蒸馏的流程示意图。

图中：A、预回收酒精储罐；B、回收的高浓度酒精储罐；C、F、冷凝器；D、G、精馏塔；E、H、加热器；7、蒸汽管道；8、冷却水管道；

管线1、将A中低浓度酒精送入冷凝器C，做冷却液；

管线2、将C中的冷却液加热汽化后送入加热器H中继续加热；

管线3、将C中被冷凝得到的高纯度酒精送入H继续冷却；

管线4、将A中酒精送入加热器E；

管线5、将F冷凝所得高纯度酒精送入储罐B；

管线6、将H所得高浓度酒精送入储罐B；

a、低浓度溶剂1储罐；b、低浓度溶剂2储罐；c、高纯溶剂1储罐；d、低浓度溶剂3储罐；e、高纯溶剂2储罐；f、高纯溶剂3储罐；g、i、l、精馏塔；h、j、m、热交换器；k、冷凝器；

管线11、经溶剂进液口21由低浓度溶剂1储罐a加入塔一热交换器h；

管线12、加入塔二热交换器j；

管线13、进入高纯酒精储罐c；

管线14、加入塔三热交换器m；

15、蒸汽管道；

管线16、进入塔二热交换器j做热源；

管线17、进入塔三热交换器m做为热源；

18、冷却水管道；

管线19、进入高纯丙酮储罐f；

管线20、进入高纯甲醇储罐e；

21、溶剂进液口；22、出气口；23、冷凝器出口；24、冷凝器入口；

25、冷凝液出口。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型的有机溶剂的差温蒸馏节能装置，包括两个或两个以上的蒸馏塔，蒸馏塔的底盖外表面设置有溶剂进液口21，蒸馏塔内部下端设置有热交换器h, 蒸馏塔顶部连通有出气口22，所述热交换器h的侧面上端一侧设置有贯穿蒸馏塔壁的蒸汽管道入口15，所述热交换器h的侧面下端另一侧设置有贯穿蒸馏塔壁的冷凝液出口20，前一级蒸馏塔产生的蒸汽经出气口22与下一级蒸馏塔热交换器h连接，最后一级的蒸馏塔内部上端设置有冷凝器k，冷凝器k通过管道19与高纯溶剂储罐f连接；所述冷凝器k上端和下端一侧分别设置有一个贯穿蒸馏塔壁的冷凝器出口23和冷凝器入口24，冷凝器k的底盖外表面设置有冷凝液出口25，所述冷凝液出口25位于精馏塔l的外部。

实施例1

现有低浓度酒精需进行回收。