[实用新型]节能减排型电加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热器，尤其是一种节能减排型电加热器，属于电加热器件技术领域。

背景技术

据申请人了解，现有电加热器的典型结构如图1和图2所示，在压力容器体6与防爆接线腔1之间有一段散热区3。通常情况下，采用多支φ21×2套管A将与容器对接的法兰管板4和防爆接线腔室底板2焊接。再将φ16的电热管5由容器方向穿入防爆腔内，最终电热管再与φ21×2的套管在防爆接线腔内焊接。

该结构的缺点有：1)容器中有部分介质(气体或液体)流到了防爆接线腔的底板下，这样会有一定的热量通过套管散发出去，浪费了热能；2)套管的设置使得设备制造成本增加；3)套管与电热管之间的介质(气体或液体)会传热给防爆腔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种成本经济的节能减排型电加热器。

为了达到以上目的，本实用新型的节能减排型电加热器包括筒状容器体(6)和防爆接线腔(1)，所述容器体内安置有电热管(5)；其改进之处在于：所述电热管的接线端由容器体的法兰(4)端伸出，并穿过所述防爆接线腔的底板(2)后，进入防爆接线腔；所述电热管分别与容器体的法兰和防爆接线腔的底板密封焊接。

这样，导热介质完全密封在容器体内，避免了热能的浪费，并且省去了套管结构，降低了制造成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为现有技术的结构示意图。

图2为图1中散热区的局部放大结构示意图。

图3为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图4为图3中散热区的局部放大结构示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的节能减排型电加热器基本结构如图3所示，筒状容器体6内安置有一组电热管5。各电热管5的接线端先由容器体6的法兰4端伸出，再经过散热区3后，穿过防爆接线腔1的底板2，进入防爆接线腔1内。由图4可以看出，电热管5在散热区两端分别与容器体的法兰4和防爆接线腔的底板2通过氩弧焊密封焊接。

制造时，先将法兰4与防爆接线腔底板2用工装固定，再将φ16的电热管5由容器体方向穿入防爆接线腔1内，再与法兰4和防爆接线腔底板2上分别氩弧焊接。

实践证明，本实施例的显著优点有：1)将导热介质(气体或液体)封堵在法兰后的容器体内，避免了热能的损耗；2)节省大批套管，降低了制造成本；3)散热区的散热速度更快。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。