[实用新型]一种除尘布袋反吹装置

说明书

所属技术领域：

本实用新型专利涉及一种除尘布袋的反吹，特别是氧化铁粉气体输送系统的除尘布袋反吹。

背景技术：

氧化铁粉气体输送系统的除尘布袋随着吸附的尘粒的增加，会引起除尘布袋的压损增加导致输送管道内风压降低，管道内出现铁粉堆积堵塞，影响生产的连续性和稳定性，同时增加了维护成本和劳动强度。

实用新型内容：

本实用新型目的是提供一种除尘布袋反吹装置，对除尘布袋分区依次进行反吹清扫，解决背景知识中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：除尘布袋反吹装置主要包括反吹风机，切换风门，反吹风机引风道，反吹风机排风道，分区风道，输送风道接口区，执行气缸，自动控制装置。

参考图1 反吹作业时，气体由4反吹风机通过3引风道从6输送风道接口区送到2反吹风机排风道，然后通过9风门经7分区风道对5除尘布袋作业分区进行反吹。除尘作业时，气体通过7分区风道从5除尘布袋作业分区进入9风门，然后通过9风门经6输送风道接口区送到8输送风道，最后经17输送风机排出。即通过9风门控制7分区风道与2反吹风机排风道相通或与6输送风道接口区相通来进行反吹或是除尘。风门的动作由自动控制系统控制，由气动执行机构执行。

运行时，由12个风门分别控制12个布袋除尘区，同时11个区进行除尘，1个区进行反吹清扫。每隔一定时间将除尘作业中的一个区切换到反吹清扫状态，将原反吹区切换到除尘状态。12个区依次进行反吹清扫。

本实用新型的有益效果是：针对氧化铁粉气体输送系统的除尘布袋尘粒吸附堵塞，利用本实用新型可以很方便的进行反吹清扫。实用本反吹装置后可以避免输送管道内铁粉堆积堵塞情况的发生。保障生产的连续和稳定，同时降低维护成本和劳动强度。具有结构可靠，运行稳定，维护方便之特点。

附图说明：

图1 是本实用新型工作原理示意图；

图中：2反吹排风道，3反吹引风道，4反吹风机，5除尘布袋作业分区，6输送风道接口区，7分区风道，8输送风道，9气门，17输送风机。

图2是本实用新型实施例整体示意图；

图中：1除尘布袋系统，2反吹风机排风道，3反吹风机引风道，4反吹风机，6输送风道接口区，7分区风道，8输送风道，9风门。

图3是本实用新型实施例的分解示意图；

图中：1除尘布袋系统，2反吹风机排风道，3反吹风机引风道，4反吹风机，5除尘布袋作业分区，6输送风道接口区，7分区风道，8输送风道，9风门。

图4是本实用新型实施例侧剖示意图；

图中：1除尘布袋系统，2反吹风机排风道，3反吹风机引风道，4反吹风机，5除尘布袋作业分区，6输送风道接口区，7分区风道，8输送风道，9风门。

图5是本实用新型实施例风门示意图；

图中：10外部缸体，11反吹风道接口，12分区风道接口，13输送风道接口区接口，14内缸体，15转臂，16转轴。

图6 是本实用新型实施例风门分解示意图；

图中：10外部缸体，11反吹风道接口，12分区风道接口，13输送风道接口区接口，14内缸体，15转臂，16转轴。

图7是本实用新型实施例风门平剖示意图；

图中：10外部缸体，11反吹风道接口，12分区风道接口，13输送风道接口区接口，14内缸体，15转臂，16转轴。

具体实时方式：

以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

参考图2，3，4本布袋反吹装置整体结构包括1除尘布袋系统，2反吹风机排风道，3反吹风机引风道，4反吹风机，5除尘布袋作业分区，6输送风道接口区，7分区风道，8输送风道，9风门

除尘作业时气体从11个5除尘布袋作业分区的7分区风道经9风门进入6输送风道接口区，再由6输送风道接口区进入8输送风道。

反吹清扫作业时气体从6输送风道接口区经3反吹风机引风道引入4反吹风机，再由4反吹风机经2反吹风机排风道进入9风门，然后从9风门经7分区风道进入5除尘布袋作业分区。

工作时一般采取11个除尘布袋作业分区进行除尘作业，1个除尘布袋作业分区进行吹扫作业。每隔一段时间1个除尘布袋作业分区进入吹扫作业，同时上个进行吹扫作业的除尘布袋作业分区进入除尘作业。

两种作业状态的切换由9风门控制，参考图5，6，7风门装置主要包括10外部缸体，11反吹风道接口，12分区风道接口，13输送风道接口区接口，14内缸体，15转臂，16转轴。

工作时，由气缸通过15转臂使14内缸体转动不同角度，同时使11反吹风道接口与12分区风道接口相通或12分区风道接口与13输送风道接口区相通，即进行除尘作业或反吹作业。