[实用新型]用于涂层织物固化烘燥的智能烘箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂层织物烘箱，具体涉及一种用于涂层织物固化烘燥的智能烘箱。

背景技术

现有涂层织物固化烘箱内部烘燥温度仅能手动预先调整，常由于热风温度变化、热风流量变化引起固化烘燥温度不能保证，影响固化过程。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种可通过智能调整来实现涂层织物固化烘燥的智能烘箱。

本实用新型采用的技术方案：一种用于涂层织物固化烘燥的智能烘箱，包括烘箱本体，在烘箱本体的两侧设有涂层织物通入孔，涂层织物通入孔上下两侧装有拉布辊，烘箱本体的底部装有可调流量风道，可调流量风道上装有调节阀，在烘箱本体内，位于两侧涂层织物通入孔所在直线的上方装有温度传感器。

作为本实用新型的进一步改进，所述的温度传感器位于两侧涂层织物通入孔所在直线上方9-11mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述的温度传感器的信号传输到工控机。

作为本实用新型的进一步改进，所述热风风道中装有伺服电机，实时由工控机控制调整热风风道上的调节阀。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型采用温度传感器传递温度信号于工控机，工控机根据信号发出指令操作于调节风道上的调节阀，来实现只能控温，保证温度参数，实现了烘箱温度场智能控制，节约了能源消耗。

附图说明

图1为本实用新型的纵剖面图。

图2为本实用新型侧面示意图。

具体实施方式

如附图所示，选取钢材制作一个长方体的烘箱本体1，在烘箱本体1的两侧均开设一个涂层织物通入孔2，涂层织物孔2的长度设置为可以让涂层织物通过的长度，涂层织物通入孔2上下两侧装有拉布辊3，涂层织物通过拉布辊3夹紧织物并将烘好的织物从入口即烘箱本体1一侧的涂层织物通入孔2滚拉至另一侧的涂层织物通入孔2，位于两侧涂层织物通入孔2所在直线的上方10mm处装有一层温度传感器6若干个，烘箱本体1的底部装有两个可调流量风道4，可调流量风道4上均装有调节阀5，涂层织物在该智能烘箱内烘燥时，涂层织物通入孔2上下两侧的拉布辊3将涂层织物从烘箱的一侧通过拉布辊3的滚动作用拉至另一侧时，当温度传感器6发现固化温度偏移工艺设定温度时，将信号发送到工控机，工控机发出指令调节风道4上的调节阀5，从而保证固化温度参数。图中虚线表示热风流程。