[实用新型]喷雾搅拌混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种民用爆破器材行业机械搅拌混合设备，尤其是一种适用于膨化硝铵炸药生产中的膨化硝铵与复合油相混合工序的喷雾搅拌混合装置。

背景技术

膨化硝铵炸药属于氧化-还原型机械混合炸药，根据炸药的“热点”起爆理论及爆炸反应机理，混合炸药中各种组分的颗粒越细、药粒越“岐化”、混合越均匀，即氧化剂与可燃剂接触越紧密，则所需起爆能越小，爆炸反应速度越快、越完全，爆炸性能也越高。现有的硝铵膨化工艺及设备解决了硝铵颗粒细化、岐化这些提高炸药爆炸性能的因素。但在组分混合均匀性这一生产要素处理上，现有的设备尚且存在一些问题。

现有混药工序使用三料混合器作为硝铵粉体与复合油相混合接触的主要设备。三料混合器采用复合油相自上向下对锥形混合器内膨化硝铵粉体喷淋的方式来实现混合。生产中发现：单一喷头喷淋效果不高，锥形混合器内膨化硝铵粉体不能与复合油相很好均匀混合；喷孔较大使得复合油相颗粒直径较大，细化度较差，雾化效果不好，喷头喷淋口处沾附药体使得喷淋出的复合油相聚集成滴甚至成液流状；搅拌轴与叶片遮挡部分复合油相对其下方硝铵颗粒的喷淋。上述问题使得混合出的药体出现局部硝铵粉体未接触复合油相和局部复合油相滴沾附过多硝铵粉体的情况，造成混合不均匀。

发明内容

本实用新型提供一种能够实现膨化硝铵、复合油相均匀混合的喷雾搅拌混合装置。

为达到上述目的，本实用新型表述一种喷雾搅拌混合装置，由电机、输药装置和混药装置组成，所述电机的输出轴与所述输药装置安装的主轴连接，所述主轴上安装有输送螺旋，在所述输药装置的前端上部设置有加料口，所述输药装置的末端与所述混药装置的进药口连接，其关键在于：所述主轴沿轴向伸入所述混药装置内，并穿出所述混药装置尾端，在伸入所述混药装置内的主轴上安装有至少一组搅拌桨，在所述混药装置上部安装有至少一个喷头，在所述混药装置的尾部下端设置有出药口。

电机工作，从加料口加入膨化硝铵，输送螺旋把进入输药装置的膨化硝铵输送到混药装置中，在混药装置上部安装的一系列喷头喷洒复合油相，膨化硝铵在搅拌桨作用下与复合油相充分搅拌混合，并在搅拌桨向后的推动作用下向后移动，通过混药装置底端的出药口输出。

一系列喷头安装在混药装置上部，喷头向下喷雾，该喷头的喷孔孔径较小，使得从喷头喷出的复合油相雾滴颗粒细小，雾化效果好，雾滴颗粒与膨化硝铵在混药装置能够更加均匀混合。

所述混药装置是一个具有一定锥度的横置的腔体。

由于混药装置呈锥体形，利于混合后的膨化硝铵沿腔体下滑至出药口输出。

每组所述搅拌桨都是由两个沿所述主轴对称的搅拌桨组成，每组的两个搅拌桨都垂直于所述主轴，且每组的两个搅拌桨的轴线都重合，任意相邻的两组搅拌桨沿所述主轴方向投影呈“十”字形，所述搅拌桨外端的搅拌叶片都侧倾安装。

混药装置内的主轴上安装多个搅拌桨组，搅拌桨的搅拌叶片侧倾安装，搅拌桨随主轴旋转，使膨化硝铵与复合油相形成剧烈对流、剪切、扩散等运动，产生三维的搅拌效果，搅拌均匀，膨化硝铵与复合油相混合均匀，提高了炸药性能，生产效率高，搅拌桨还能推动混合后的膨化硝铵向出药口方向运动。

所述喷头都安装在相邻两组搅拌桨之间的上部。

喷头安装在相邻两组搅拌桨中间位置上部，避免搅拌桨遮挡住复合油相对其下方硝铵粉体的喷淋，优化喷雾效果，同时由于喷头处于粉体运动区域，喷头不易沾附药体，避免雾态油相聚集。

显著效果：复合油相液体雾化和喷淋效果好，且能避免雾态油相聚集，混药装置搅拌效果好，复合油相与膨化硝铵混合均匀，提高了炸药性能，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理示意图；

图2为图1的A-A视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2，一种喷雾搅拌混合装置，由电机1、输药装置2和混药装置3组成，所述电机1的输出轴与所述输药装置2安装的主轴4连接，所述主轴4上安装有输送螺旋5，在所述输药装置2的前端上部设置有加料口6，所述输药装置2的末端与所述混药装置3的进药口连接，所述主轴4沿轴向伸入所述混药装置3内，并穿出所述混药装置3尾端，在伸入所述混药装置3内的主轴4上安装有至少一组搅拌桨7，在所述混药装置3上部安装有至少一个喷头8，在所述混药装置3的尾部下端设置有出药口9。

所述混药装置3是一个具有一定锥度的横置的腔体，便于混合好后的膨化硝铵在重力作用下输送到出药口9。