[实用新型]自动旋边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及器件加工技术领域，特别涉及金属底盘旋边技术领域，具体是指一种自动旋边机，用于对冲压成型后的金属底盘的边缘自动做旋边处理。 

背景技术

灯具行业中圆形吸顶灯的金属底盘在冲压成型后都要对冲压件的边缘做旋边处理(卷曲成型)。如图1所示，附图标记1表示金属底盘，其处于冲压成型后边缘未做旋边处理的状态。对边缘做旋边处理后，边缘卷边，请参见图2所示。 

而目前行业中在对金属底盘1旋边时，一般是采用人工方式，由操作者推动旋边刀挤压旋转的金属底盘1的边缘来完成。这种做法的明显缺陷是旋边的效果完全取决于操作者的手感和经验，无法保证产品质量的一致性，旋边效率也不高，而且劳动强度大，操作者极其容易产生疲劳感。 

因此，迫切需要提供一种自动旋边机，其能实现金属底盘的自动旋边，保证产品质量的一致性，提高生产效率，降低操作者的劳动强度。 

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种自动旋边机，该自动旋边机设计巧妙，结构简单可行，实现了金属底盘的自动旋边，保证了产品质量的一致性，提高了生产效率，降低了操作者的劳动强度，适于大规模推广应用。 

为了实现上述目的，本实用新型的自动旋边机采用了如下的技术方案： 

该自动旋边机，其特点是，包括机架、控制单元、工件支承旋转单元、压紧从动单元和旋边刀驱动单元，所述工件支承旋转单元、所述压紧从动单元和所述旋边刀驱动单元分别安装在所述机架上并分别与所述控制单元线路连接，所述工件支承旋转单元用于支承并旋转要旋边的工件，所述压紧从动单元位于所述工件支承旋转单元上方并相对所述工件支承旋转单元可移动设置用于将所述工件压紧在所述工件支承旋转单元上并随所述工件的旋转而旋转，所述旋边刀驱动单元设置在所述工件支承旋转单元的侧面并相对所述工件支承旋转单元可移动设置用于对所述工件旋边。 

较佳地，所述工件支承旋转单元包括工件支承旋转台和旋转台支承驱动部件，所述旋转台支承驱动部件安装在所述机架上并与所述控制单元线路连接，所述旋转台支承驱动部件位于所述工件支承旋转台的下方并与所述工件支承旋转台连接用于支承所述工件支承旋转台及驱动所述工件支承旋转台旋转，所述压紧从动单元位于所述工件支承旋转台上方并相对所述工件支承旋转台可移动设置。 

更佳地，所述旋转台支承驱动部件包括电机、联轴器、轴承座、轴承、转轴、端盖和法兰，所述电机安装在所述机架上并与所述控制单元线路连接，所述电机通过所述联轴器连接所述转轴的一端用于驱动所述转轴转动，所述转轴穿设安装在所述机架上的所述轴承座，所述轴承套设在所述转轴上并位于所述轴承座中，所述端盖套设在所述转轴上并压紧所述轴承，所述法兰安装在所述转轴的另一端并连接所述工件支承旋转台。 

较佳地，所述压紧从动单元包括从动压紧盘和压紧盘驱动部件，所述从动压紧盘可旋转安装在所述压紧盘驱动部件上，所述从动压紧盘位于所述工件支承旋转单元上方并相对所述工件支承旋转单元可移动设置，所述压紧盘驱动部件安装在所述机架上并与所述控制单元线路连接用于驱动所述从动压紧盘相对于所述工件支承旋转单元移动。 

更佳地，所述压紧从动单元还包括第一导向板、第二导向板和导向轴，所述第一导向板安装在所述机架上，所述第一导向板与所述第二导向板平行设置，所述导向轴垂直安装在所述第二导向板上并可移动穿设在所述第一导向板中，所述压紧盘驱动部件安装在所述第一导向板上，所述压紧盘驱动部件的驱动轴垂直穿设所述第二导向板。 

更佳地，所述压紧从动单元还包括轴承和轴承座，所述轴承安装在所述压紧盘驱动部件的驱动轴上并安装在所述轴承座中，所述轴承座安装在所述从动压紧盘上。 

更佳地，所述压紧盘驱动部件是气缸。 

较佳地，所述旋边刀驱动单元包括旋边刀、滑动板和滑动板驱动部件，所述滑动板驱动部件安装在所述机架上并与所述控制单元线路连接，所述滑动板可滑动设置在所述机架中，所述滑动板驱动部件连接所述滑动板用于驱动所述滑动板滑动，所述旋边刀安装在所述滑动板上并设置在所述工件支承旋转单元的侧面。 

更佳地，所述旋边刀驱动单元还包括调节芯轴和限位螺钉，所述调节芯轴可上下移动设置在所述滑动板上，所述旋边刀安设在所述调节芯轴上，所述限位螺钉螺纹连接在所述机架上并位于所述滑动板的滑动路线上与所述滑动板相对设置用于限制所述滑动板的滑动。 

更佳地，所述滑动板驱动部件是气缸。