[实用新型]一种用于超硬材料筛分的旋振筛

说明书

技术领域

本实用新型属于超硬材料生产设备技术领域，特别是一种用于超硬材料筛分的旋振筛。

背景技术

在公知的技术中，超硬材料合成后的筛选分级通常是将ф200编织筛网按照超硬材料所需要的粒度依网孔尺寸大小顺序组装起来，底部装上接料盘。将1000克拉物料倒入顶部的粗筛中，盖好上盖，然后把整套筛安装在ф200的标准拍击式振筛机上，启动振筛机，按设定时间完成筛分后，将筛组取下拆分，按顺序把物料倒入对应粒度号的容器内，获得各种粒度的产品。由于采用这种设备进行分选每小时只能筛分3000克拉物料，效率低，不能适应规模化生产的需要，而且操作程序复杂，劳动强度大，设备迫击噪音大，同时容易损坏，使用中维修频繁，因而无法在工业化规模生产中使用。目前，工业化生产超硬材料的筛选分级大多采用弹簧式旋振筛，这种筛机是按照超硬材料分级的粒度要求将一组分级筛叠摞安装在弹簧式旋振机上，每层筛网边框上均设有物料出口和落料管，在筛分过程中可以从最上部连续加入待分选物料，每层筛网物料出口连续出料，具有较高的筛分效率。但是由于结构的原因，这种分选设备仍存在有诸多缺陷，主要是：

1)各层筛框之间密封不严，在振动筛分过程中物料泄漏现象较为严重，不仅造成超硬材料的损失浪费，而且给工作环境带来污染；

2)各层筛框上的落料管为倒L形刚性弯管，焊接在边框上，在长时间连续振动的过程中容易开裂脱落，停产维修频繁，影响生产效率，同时由于物料在旋振状态下自动向出料口移动并由落料管逸出，因而存在部分物料筛振时间短，较细粒度的物料混入本级产品中排出，导致粒度分级质量差；

3)各层筛框接合部位采用两瓣箍紧固、密封，两瓣箍与筛框之间不易配合紧密，多数处于点接触状态，容易导致筛框接合松动和物料的泄漏。

4)分级筛的筛网与筛框不可拆卸，而且在现有市场上往往是成组出售，造成大量分级筛的闲置浪费，而且在使用过程中筛网损坏后必须将分级筛成套更换，导致筛框的浪费，加大生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够有效地防止筛分物料的泄漏，提高筛分产品质量，使用性能可靠，生产效率高的用于超硬材料筛分的旋振筛。

为实现上述目的采取的技术方案是：该旋振筛包括若干个分级筛和弹簧式旋振机，其中，分级筛由通过压圈相互连接的筛网和边框组成，所述边框上设有直筒式排料管，排料管的出料端设有柔性落料袋。

所述各分级筛的连接部位设有三瓣式连接箍。

所述各分级筛的连接部位设有密封件。

所述密封件采用弹性胶粘贴或橡胶密封圈。

按照上述方案制成的用于超硬材料筛分的旋振筛，其有益效果为：

本实用新型通过直筒式排料管和柔性落料袋的设置，能够充分保证筛分物料在分级筛中的振动筛分时间，避免较细颗粒混入各该级别产品中，从而提高产品的质量；筛网和边框采用压圈相互连接，可以根据超硬材料分级粒度的需要随意更换筛网，减少了分级筛的购买占用量，降低了生产成本；由于该旋振筛在各分级筛之间设置了密封件，能够有效地杜绝筛分物料的泄漏浪费以及由此造成的工作环境污染；通过三瓣式连接箍结构的设置，既能使相邻两分级筛牢固地接合在一起，保证筛分作业的安全运行，又能将密封件箍紧，收到更好的密封效果；与现有技术相比，该旋振筛还具有设计合理，性能可靠，使用维修方便等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中分级筛的结构示意图。

具体实施方式

参看图1、图2，本实用新型用于超硬材料筛分的旋振筛，该旋振筛包括若干个分级筛2和弹簧式旋振机1，分级筛2的数量根据超硬材料筛分的分级需要来确定，并依次叠摞在弹簧式旋振机1上，弹簧式旋振机1可在市场上直接购置。分级筛2由筛网6和边框9组成，筛网6和边框9通过压条紧固连接在一起，可以根据筛分粒度的需要随时更换筛网6。在边框9的出料口连接并连通有直筒式排料管8，排料管8的出料端绑扎有柔性落料袋3。这样，在进行旋振筛分的过程中，可以先将柔性落料袋3折叠翻转，将排料管8的出料端封死，使筛分物料在分级筛2中进行充分的振动筛选，避免粒度较小的超硬材料因旋振离心作用流入该级产品中；经过设定时间的振动筛选后，将柔性落料袋3抖开，使分级成品排出，由此即有效地保证了超硬材料的筛分质量。各分级筛2的连接部位可以粘贴弹性胶粘贴，也可在连接部位的外侧套装橡胶密封圈7，以防止筛分物料的泄漏。所述各分级筛的连接部位外侧设有三瓣式连接箍10，既能使相邻两分级筛2牢固地接合在一起，保证筛分作业的安全运行，又能将密封件箍紧，收到更好的密封效果，杜绝超硬材料的损失浪费和工作环境的污染。图中标号4是托盘、5是弹跳球。