[实用新型]一种防止联箱焊接变形的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉联箱技术领域，更具体的说，是涉及一种防止联箱焊接变形的装置。

背景技术

目前，国内大多数锅炉制造厂家在进行联箱焊接时，还是采用放在简易工装上逐个焊接的方法，这样的方法，联箱的焊接侧局部受热，由于受热不均匀造成联箱向焊接侧的弯曲变形较大，从而使得联想在焊接后成为弧形的结构，为了克服这样的问题，在焊接管接头完成后，要通过火焰对联想本体进行校正，但校正的火焰又使联想本体再次受热，从而对组织结构将发生变形的影响，这使得联想本体存在明显地质量隐患；同时由于变形量大，也就增加了操作人员校正时的劳动量，而校正时对氧气乙炔的需求量也很多，浪费了资源。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种能提高联想本体的焊接质量，降低劳动强度的防止联箱焊接变形的装置。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种防止联箱焊接变形的装置，所述的防止联箱焊接变形的装置包括两个端部套板，两个套板支架，所述的端部套板上设置多个与联箱本体外径配套的安装孔，所述的端部套板上设置连接杆，所述的连接杆连接在套板支架上，所述的多个联箱本体的两端分别套装在两个端部套板的安装孔内，所述的多个联箱本体中每两个相邻的联箱本体之间设置多个支撑杆。

所述的端部套板与连接杆之间设置为”T”字型结构，连接杆穿过套板支架，套板支架与地面接触的一端与支架底板固定连接。

所述的端部套板设置为长方形的板状结构，端部套板上的安装孔设置两个，所述的两个联箱本体分别安装在两端的端部套板的安装孔内，所述的多个支撑杆设置为长度不同的结构，设置在两个端部套板中间位置的支撑杆长度最长，靠近两侧的端部套板的支撑杆的长度最短。

所述的端部套板上的连接杆设置为在套板支架上可转动的结构，所述的连接杆与套板支架之间呈垂直角度结构。

所述的支撑杆两端均设置为凹下的月牙形结构，月牙形与联箱本体外表面的结构相配合。

所述的支撑杆为槽钢材料。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型的防止联箱焊接变形的装置，能确保联箱本体的焊接质量，提高操作人员的工作效率，降低操作工人劳动强度。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的防止联箱焊接变形的装置的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的端部套板的正视结构示意图；

图3为本实用新型的支撑杆的侧视结构示意图；

图中标记为：1、端部套板；2、套板支架；3、支架底板；4、管接头；5、联箱本体；6、安装孔；7、连接杆；8、支撑杆。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1所示，本实用新型为一种防止联箱焊接变形的装置，所述的防止联箱焊接变形的装置包括两个端部套板1，两个套板支架2，所述的端部套板1上设置多个与联箱本体5外径配套的安装孔6，所述的端部套板1上设置连接杆7，所述的连接杆7连接在套板支架2上，所述的多个联箱本体5的两端分别套装在两个端部套板1的安装孔6内，所述的多个联箱本体5中每两个相邻的联箱本体5之间设置多个支撑杆8。

所述的端部套板1与连接杆7之间设置为”T”字型结构，连接杆7穿过套板支架2，套板支架2与地面接触的一端与支架底板3固定连接。

所述的端部套板1设置为长方形的板状结构，端部套板1上的安装孔6设置两个，所述的两个联箱本体5分别安装在两端的端部套板1的安装孔6内，所述的多个支撑杆8设置为长度不同的结构，设置在两个端部套板1中间位置的支撑杆8长度最长，靠近两侧的端部套板1的支撑杆8的长度最短。

所述的端部套板1上的连接杆7设置为在套板支架2上可转动的结构，所述的连接杆7与套板支架2之间呈垂直角度结构。

所述的支撑杆8两端均设置为凹下的月牙形结构，月牙形与联箱本体5外表面的结构相配合。

所述的支撑杆8为槽钢材料。

本实用新型的结构，在焊接管接头4前，先将联箱本体5的两端分别安装到两侧的端部套板1的安装孔6内，用端部套板1将联箱本体5的两端固定，两个联箱本体5之间依次用规定不等长的支撑杆8将其顶起，使联箱本体5发生弧形结构的变形，此时进行管接头4的焊接，后进行管接头焊接直线度将达到合格要求。