[实用新型]一种基于电子称重的多头液体灌装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灌装机，尤其涉及一种多头液体灌装机，应用于医药、农药、化工等领域的小包装生产。

背景技术

目前，多头液体灌装设备广泛采用液位计量、速度计量、活塞体积计量或增重法电子称重四种方式，一般用PLC进行控制。现有的灌装方式主要存在计量精度低等缺陷，具体表现为：液位计量方式由于包装物腔体不规则产生计量误差，速度计量方式由于管路压降和阀门机械动作的不确定性产生计量误差(该方式误差最大)，活塞体积计量方式由于泡沫产生计量误差，增重法电子称重方式由于流体冲击产生计量误差。这些方式，因计量精度低，导致频繁调整设备而增加人力消耗且降低灌装效率，同时产生计量不合格产品造成较大市场风险。现有称重计量法在灌装机上应用时信号转换处理成本太高，制约了电子称重的应用范围。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种基于电子称重的多头液体灌装机，以提高灌装计量精度且能灌装高粘度物料。

本实用新型是这样实现的，一种基于电子称重的多头液体灌装机，它有稳压供压装置，稳压供压装置经管路与物料高位槽的上部相连，物料高位槽下端通过物料输送管与补料阀相连，补料阀下端连接有节流阀，节流阀下端连接有灌装阀，计量桶的出端经管线连接在补料阀与节流阀之间，计量桶的底部安装有称重传感器，放气管一端连接在放气总管上、另一端位于计量桶内部的上方，放气总管上还串接有放空阀，稳压供压装置还经定压装置、增压阀连接在放空阀与放气管之间的放气总管上，各称重传感器分别电连接在重量信号转换模块的输入端上，重量转换模块的输出端分别电连接在PLC控制装置的输入端上，PLC控制装置的输出端分别与各阀电连接在一起。

采用上述结构的多头液体灌装机，工作时处于一种密闭带压状态，灌装过程中计量部分相对静止，没有流体冲击从而提高了灌装的精度，可以大大延长其使用寿命。采用密闭带压灌装，可用来灌装高粘度物料，并可大大提高灌装效率。

附图说明

图1是本实用新型结构的示意图。

图2是本实用新型中的PLC控制装置的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例说明本实用新型的具体结构和工作原理。

如附图所示，本实用新型之一种基于电子称重的多头液体灌装机，其特征在于，它有稳压供压装置1，稳压供压装置经管路4与物料高位槽2的上部相连，物料高位槽下端通过物料输送管5与补料阀3相连，补料阀下端连接有节流阀8，节流阀下端连接有灌装阀9，计量桶6的出端经管线连接在补料阀与节流阀之间，计量桶的底部安装有称重传感器7，放气管10一端连接在放气总管11上、另一端位于计量桶内部的上方，放气总管上还串接有放空阀12，稳压供压装置1还经定压装置15、增压阀13连接在放空阀与放气管之间的放气总管上，各称重传感器分别电连接在重量信号转换模块16的输入端上，重量转换模块的输出端分别电连接在PLC控制装置17的输入端上，PLC控制装置的输出端分别与各阀电连接在一起。

工作时，灌装前可先打开补料阀集中将各计量桶中补料，灌装过程中也可利用更换包装物的间隔时间进行自动补料。补料时计量桶上部放空阀打开以提高补料速度。加满后自动关闭补料阀，并打开增压阀13进行加压。灌装时先将包装物输送到位，对准灌装阀出口，然后打开节流阀和灌装阀进行高速灌装并开始计重，当接近目标重量时关闭节流阀降低灌装速度，进行低速灌装直到达到目标重量即可关闭灌装阀，本次灌装过程完成。计量桶中液料减少的重量即为实际灌装重量。PLC控制装置通过重量信号转换模块接受各称量传感器输出的重量信号，进行逻辑运算后控制各阀的动作，实现补料、灌装、放空、增压等全部过程的逻辑控制。利用PLC控制装置还可进行数据设置、校准等工作，并可可配置液晶触摸屏进行数据指示。PLC控制装置的具体结构和工作原理为现有技术，不再详述。

它还有气液分离器14连接在放空阀12与放气管10之间的放气总管11上。利用气液分离器，可以将使用过程中放气管放出的气体中的液体分离出来，既减少了物料的损耗，又避免了有毒有害气体进入空气污染环境。

PLC控制装置中可连接专用重量转换模块，以降低称重灌装的成本。

各补料阀、节流阀和灌装阀可采用专有的集成阀座，有助于简化供液管路，减轻日常维护工作量。

多头液体灌装机的PLC控制装置可与计算机连接，以记录包装数据，便于进行生产管理和质量控制。

稳压供压装置、定压装置为已有技术，具体结构、工作原理等不再详述。