[实用新型]穿孔机顶头堆焊复合顶头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种穿孔机顶头，属于机械加工装置技术领域，特指一种堆焊复合穿孔机顶头。

背景技术

目前，国内生产普通碳素钢管应用较多的顶头材料为20Cr2Ni3Mo、20Cr2Ni4W和H13钢，在使用前顶头进行挂氧化膜处理，在使用中容易产生塌鼻、粘钢、开裂等失效形式而报废；生产不锈钢管常用钼基合金顶头，其高温氧化严重，需要不断进行高温润滑，生产效率低。由于穿孔顶头的工作条件极其恶劣，使得它的使用寿命不长，在更换的过程中耗费劳动时间，增加企业的成本。

申请号为200620023540.2、名称为“无缝钢管穿孔机的二次穿孔顶头”的实用新型专利申请，以及申请号为200680021278.0、名称为“穿孔机、顶头及无缝管的制造方法”的发明专利申请，都公开了新型的穿孔机顶头，但其结构均较为复杂，生产成本较高，不利于技术的市场化推广。

因此，在实际应用中，如何设计一种新型复合顶头，不但能够有效提高穿孔机顶头使用寿命，提高生产效率，而且结构简单，生产成本低廉，成为本领域技术人员函待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种穿孔机顶头堆焊复合顶头，其使用寿命长，能够减轻劳动强度，提高生产效率，降低生产成本。

该穿孔机顶头堆焊复合顶头主要包括顶杆连接体和具有顶头鼻部的顶头基体，其中，所述顶杆连接体连接在所述顶头基体尾部，所述顶头基体上具有通过堆焊方式形成的顶头工作层。

优选地，所述顶头基体采用20Cr Ni 3Mo钢作为顶头基体材料。

优选地，在所述顶头基体上，所述顶头工作层包括在顶头鼻部上的第一堆焊层和在其它部分的第二堆焊层。

优选地，所述第一堆焊层采用手工焊条堆焊钴基耐热合金形成。

优选地，所述第一堆焊层厚度为5～10mm。

优选地，所述第二堆焊层采用连续螺旋埋弧堆焊方式形成。

优选地，所述第二堆焊层采用特殊铁基耐热工具钢合金药芯焊丝YD535-S堆焊2～3层，厚度为6～8mm。

优选地，在所述顶头基体和所述顶头工作层之间还设有过渡层，其由1层YD430-S焊丝和2～3层YD416N-S焊丝堆焊形成。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：

1、使用寿命长；

2、结构简单，能够减轻劳动强度；

3、提高生产效率；

4、成本低廉，市场前景广阔。

附图说明

图1：本实用新型的穿孔机顶头堆焊复合顶头半剖视图。

符号说明

1顶头基体

2顶杆连接体

3顶头鼻部

4顶头工作层

5第一堆焊层

6第二堆焊层

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型进行详细说明：

如图1所示，该穿孔机顶头堆焊复合顶头主要包括顶杆连接体2和具有顶头鼻部3的顶头基体1，其中，顶杆连接体2连接在顶头基体1尾部，顶头基体1上具有通过堆焊方式形成的顶头工作层4。

顶头基体1优选采用20Cr Ni 3Mo钢作为顶头基体材料，当然也可以采用其它材料。

在所述顶头基体1上，顶头工作层4通过堆焊方式形成，其包括在顶头鼻部3上的第一堆焊层5和在其它部分的第二堆焊层6。其中，第一堆焊层5可采用手工焊条堆焊钴基耐热合金形成，厚度为5-10mm；第二堆焊层6可采用连续螺旋埋弧堆焊方式，采用特殊铁基耐热工具钢合金药芯焊丝YD535-S堆焊2～3层，厚度可为6～8mm。

在顶头基体材料钢未能达到其组织为粒状贝氏体和少量马氏体的情况下，可以考虑在其上堆焊1层YD430-S焊丝和2～3层YD416N-S焊丝作为顶头工作层的过渡层，来弥补顶头基体材料钢的性能要求。

顶头工作层4材质堆焊后，还需进行焊后回火处理，以消除应力，并进一步强化工作层材质性能。具体热处理工艺通过焊材抗回火软化试验得到。

根据以上堆焊工作层方式，堆焊一支291孔型顶头(∮276×585mm)，需钴基堆焊焊条：5.2Kg；需特殊铁基耐热工具钢合金药芯焊丝YD535-S：20.5Kg。(实际堆焊时，焊丝使用量要比计算少)。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。