[实用新型]铁钩心模具

说明书

技术领域：

本实用新型是涉及铁钩心模具结构的改进。

背景技术：

铁钩心是橡胶鞋靴制品中的一个重要构件，所以，其需求量较大；由于对铁钩心硬度要求较高，通常采用65Mn合金结构薄板进行冲裁加工，该金属的价格较昂贵；通常，现有的生产方式均采用人工进给钢带，然后通过模具将工件冲裁成型，但是，这种加工方式存在以下不足：

1、由于人工手动操作，误差较大，工件与工件之间均存在3mm～4mm的搭边量，造成废料的增多，浪费原材料；

2、冲裁边间距较大，并且间距大小人为很难控制，这样难免造成大量的废料和废品。

发明内容：

本实用新型就是针对上述问题，提供了一种无搭边量、无冲裁边间距的铁钩心模具。

为达到本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括凹模和凸模，所述的凸模包括模架，模架上设置有刀头，刀头外设置有卸料板，卸料板与模架之间设置有卸料橡胶；

所述的凹模包括底座，底座上设置有凸台，凸台上相应于刀头设置有凹槽，其结构要点凹槽的直边的一侧设置有径向定位钉；凹槽的弧形边的一侧设置有轴向定位钉。

本实用新型的有益效果：

由于本实用新型在底座的凸台上设置了径向定位钉，所以冲裁一个工件后再冲裁下一个工件时，与上一个工件无间隙排列，使冲裁边间距减少到0；又由于设置了轴向定位钉，使冲裁完一排工件后再冲裁下一排工件时，与上一排工件之间的搭边量也减少到0，所以，可节省原材料近50％，极大的减少了生产成本。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是径向定位钉的结构示意图；

附图中1为凸模、2为凹模、3为底座、4为卸料橡胶、5为卸料板、6为刀头、7为径向定位钉、8为凹槽、9为轴向定位钉、10为凸台、11为模架、12为钢带、13为定位孔、14为定位杆。

具体实施方式：

本实用新型包括凹模2和凸模1，所述的凸模1包括模架11，模架11上设置有刀头6，刀头6外设置有卸料板5，卸料板5与模架11之间设置有卸料橡胶4；

所述的凹模2包括底座3，底座3上设置有凸台10，凸台10上相应于刀头6设置有凹槽8，凹槽8的直边的一侧设置有径向定位钉7；凹槽8的弧形边的一侧设置有轴向定位钉9。

径向定位钉7可设置两个；与轴向定位钉9形成三点定位，方便、精确。

径向定位钉7通过定位杆14设置于凸台10上的定位孔13内；径向定位钉7与凸台10活动连接，方便拆卸。

凸台10上的凹槽8的直边的两侧，均设置有定位孔13；由于本实用新型冲裁钢带12时，只用到刀头6上钢带12一侧的刀刃，所以在该侧刀刃钝时，可将径向定位钉7设置于另一侧的定位孔13内，进而继续使用刀头6的另一侧的刀刃进行冲裁工件，可使刀头6的使用寿命延长一倍。

下面结合附图说明本实用新型的一次动作过程：

使用时，将钢带12通过径向定位钉7和轴向定位钉9固定于底座3的凸台10上，并启动刀头6，刀头6与卸料板5和卸料橡胶4同时下降，卸料板5接触到凸台10和钢带12后便不再继续下降，并开始压缩卸料橡胶4；而刀头6继续下降，并冲裁钢带12，将一个工件冲裁入凸台10的凹槽8内；刀头6抬起，压缩的卸料橡胶4将卸料板5弹下，卸料板5将套在刀头6上的钢带12推落；加工完成一个工件；

人工将钢带12继续通过轴向定位钉9和径向定位钉7固定于底座3的凸台10上，进行下一次的冲裁；

多次冲裁后，当刀头6上一侧的刀刃钝时，可将凹槽8一侧的径向定位钉7移至凹槽8的另一侧，即开始使用刀头6上另一侧的刀刃，大大地延长了刀头6的使用寿命。