[实用新型]回转窑类长型回转体柔性驱动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回转窑类长型回转体的驱动技术，特别涉及一种回转窑类长型回转体柔性驱动装置。

背景技术

回转窑类长型回转体的驱动方式，现有技术一般都采用大齿轮固定在由托辊支承的筒体上，小齿轮固定在基础上的形式，使大齿轮和小齿轮实现传动。这种传动为保持正常工作，需要两方面的考虑，一方面为增大齿面接触面积，减低齿面磨损，安装时要对保证齿轮接触面积做长时间精确计算调整；另一方面要考虑筒体和基础变形后还能工作的能力，所以在开始安装时，操作安装人员特意采取将大小齿轮的中心距拉大5-7mm。上述两点的措施，刚开始时是可以满足生产要求的，但随着生产时间的增加，筒体变形的加大以及基础的下沉等原因，部分齿就产生不连续接触，工作中产生冲击等等不理现象，随着时间的推移，冲击也在加重，严重时可能将轮齿折断。为避免产生轮齿折断事故的发生，人们不得以采用降低转速，也就是牺牲产量，降低生产率维持生产。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种回转窑类长型回转体柔性驱动装置，改变了传统回转窑类长型回转体的驱动方式，通过将小齿轮箱附着在大齿轮上，并对大齿轮轮缘进行改进，使其固联；另外，还可通过拉压杆和支座装置，使大齿轮和小齿轮箱柔性附着，使齿轮接触始终保持良好状态，保障设备能长期稳定运行。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种回转窑类长型回转体柔性驱动装置，包括回转窑筒体、含有外圆轨道和内圆轨道的大齿轮、小齿轮箱、拉压杆和支座，大齿轮同心固定在由托辊支承的回转窑筒体上，大齿轮轮缘依次设有外圆轨道和内圆轨道，小齿轮箱附着在大齿轮上；所述小齿轮箱内部含有滚轮、小齿轮和与小齿轮同心固定的定距环，所述滚轮内切于内圆轨道上，定距环外切于外圆轨道上，小齿轮外啮合于大齿轮。

所述小齿轮箱的一边通过铰接连接一个拉压杆，拉压杆的另一端通过铰接连接一个支座。通过带铰接的拉压杆，可以使小齿轮箱能够以一种柔性的方式附着在大齿轮上，若回转窑筒体和其底部的基础因长时工作而变形，大齿轮与小齿轮的接触始终能保持良好的状态。

所述滚轮内切于内圆轨道上，除了可以保证齿轮传动的中心距离，还可以承受齿轮传动时产生的径向力。

所述定距环外切于外圆轨道上，确保齿轮传动的最小中心距和确保小齿轮箱传动时不产生轴向移动。

本实用新型的有益效果为：

(1)对大齿轮的轮缘在加工时就进行改进，使小齿轮箱内部的各个部件能很好的通过各种方式连接于大齿轮上，采取这种方式，安装时不需要作长时间的精确调整，也无需拉大中心距；

(2)利用支座和拉压杆柔性固定小齿轮箱，使小齿轮箱与大齿轮的附着可以更加精确，工作时无论回转窑筒体和其下部的基础如何变形，齿面接触率都可以保持在大约80-90％，并一直保持此良好的接触状态。

附图说明

图1是回转窑类长型回转体柔性驱动装置的结构示意图

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型做进一步说明。

如图1，是回转窑类长型回转体柔性驱动装置的结构示意图，包括回转窑筒体1、大齿轮2、外圆轨道3、内圆轨道4、小齿轮箱5、拉压杆6、支座7和铰接8，连接关系为大齿轮2同心固定在由托辊支承的回转窑筒体1上，大齿轮2轮缘依次设有外圆轨道3和内圆轨道4，外圆轨道3和内圆轨道4是在大齿轮2加工的过程中形成的，便于与小齿轮箱5内部的各个部件连接，安装的过程中就无需长时间调整和特意拉大中心距。

小齿轮箱5附着在大齿轮2上，所述小齿轮箱5内部含有滚轮503、小齿轮501和与小齿轮501同心固定的定距环502，滚轮503内切于内圆轨道4上，除了可以保证齿轮传动的中心距离，还可以承受齿轮传动时产生的径向力；定距环502外切于外圆轨道3上，确保齿轮传动的最小中心距和确保小齿轮箱传动时不产生轴向移动。小齿轮501外啮合于大齿轮2。上述的结构都保证了小齿轮与大齿轮的很好的齿面接触率。

所述小齿轮箱5的一边通过铰接8连接一个拉压杆6，拉压杆6的另一端通过铰接8连接一个支座7。通常，可以将压力杆6连接小齿轮箱5的铰接8设置在能使拉压杆中心的延长线与大齿轮2和小齿轮501外啮合的切线重合的位置。由于铰接可以进行位置变动，通过带铰接的拉压杆的移动位置变化，可以使小齿轮箱能够以一种柔性的方式附着在大齿轮上，若回转窑筒体和其底部的基础因长时工作而变形，大齿轮与小齿轮的接触始终能保持良好的状态。