[实用新型]智能监控可追溯性单向轴承自动装配生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承的装配设备，具体地说是一种智能监控可追溯性单向轴承自动装配生产线。

背景技术

密封式单向轴承的装配已经从半自动化逐渐向全自动化方向发展，最终将以全自动化装配取代半自动化装配。现有的密封式单向轴承自动装配生产线存在以下问题：生产线中各机器单线布局，各机器之间的生产节拍不一致，机器的利用率低，从而导致轴承自动装配效率低下；生产线中各机器缺少智能监控、可追溯性以及自动检测功能，需配制相应的专门人员。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种智能监控可追溯性单向轴承自动装配生产线，该生产线装配效率高，具有智能监控可追溯性和自动检测功能。

按照本实用新型的技术方案：一种智能监控可追溯性单向轴承自动装配生产线，包括顺序相连的自动合套机、自动保持架装配机、影像退磁机、超声波清洗机、甩干机、游隙灵活性检查机、自动注脂压盖机、扭矩内外径检查机及多排整列机；所述超声波清洗机采用多通道超声波清洗机，所述自动合套机、自动保持架装配机及影像退磁机组成一组；所述甩干机、游隙灵活性检查机、自动注脂压盖机、扭矩内外径检查机及多排整列机组成另一组，两组设备均位于所述超声波清洗机的同一侧；每组设备中完成同一道工序的设备分别设置有多台，每道工序之间的设备通过输送带相连，各设备本身带有自动检测功能，并与智能监控系统相连。

所述智能监控系统包括相连的主站及交换机，所述交换机与设置在各设备上的数据采集装置相连。

本实用新型提高了机器的利用率，轴承的装配速度，减少了人员的配制，并带有智能监控可追溯性和自动检测功能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意框图；

图2是本实用新型的工艺流程图；

图3是本实用新型的智能监控系统的拓扑结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型是一种智能监控可追溯性单向轴承自动装配生产线，包括顺序相连的自动合套机1、自动保持架装配机2、影像退磁机3、超声波清洗机4、甩干机5、游隙灵活性检查机6、自动注脂压盖机7、扭矩内外径检查机8及多排整列机9。本实用新型的改进之处是：超声波清洗机4采用多通道超声波清洗机，自动合套机1、自动保持架装配机2及影像退磁机3组成一组，甩干机5、游隙灵活性检查机6、自动注脂压盖机7、扭矩内外径检查机8及多排整列机9组成另一组，两组设备均位于超声波清洗机4的同一侧，每组设备中每道工序的设备分别设置有多台，每道工序之间的多台设备通过输送带10相连，各道工序设备的数量配比按各设备的生产率确定，使各道工序之间的生产率一致，各设备本身带有自动检测功能，并与智能监控系统相连。所有这些设备都可以向专门的生产企业购置。

如图3所示，智能监控系统包括相连的主站及交换机，交换机与设置在各设备上的数据采集装置相连。主站部分是信息现场设备信息采集和中转的作用。

智能监控系统采用MES(工厂制造执行系统)，MES的加入，使得生产过程透明化，智能化以及实现产品的可追溯性。

智能监控系统对整个生产线的生产过程信息进行全面监控；并对生产线中的设备监控：实时监视和预测到设备运行状态，当发现设备运行状况不能完成生产任务时，及时提醒或报警。对每日、每周生产情况进行记录和统计，对生产线实际产能进行分析与评估。对历史数据进行综合分析，形成设备生产历史报告，作为设备健康度分析的依据。每当现场发生故障，发生停机或待机事件时，要及时报警，并记录当前整个生产状况。实时批次追踪。生产节拍监控：实时统计和显示生产节拍。对异常生产节拍进行提示或报警。

通过智能监控系统可确保产品质量，提升产品总体质量水平；全面监控设备，故障及时处理，减免因设备问题带来的损失。

如图1、图2所示，本实用新型的工艺流程是：将清洗干净需要装配的单向轴承外圈、内圈装入直线型自动合套机1上料处进行自动分选、合套，合套完毕后由输送带10送入自动保持架装配机2进行自动分球、装保持架，此自动保持架装配机2带有漏球、保持架检测功能；接着进入影像退磁机3自动退磁，再进入超声波清洗机4进行第一面粗清洗，在机内翻身后再进行第二面精清洗，然后吹干；再在甩干机5内甩干，紧接着进入游隙灵活性检查机6进行灵活性检验和径向游隙检查；再进入自动注脂压盖机7内进行注脂、压盖，此自动注脂压盖机7带有称重功能，接着在扭矩内外径检查机8内进行扭矩检测和成品轴承内、外径检测，最后进入多排整列机9进行自动整列，等待下道工序。

本实用新型提高了机器的利用率，轴承的装配速度，减少了人员的配制，并带有智能监控可追溯性和自动检测功能。