[实用新型]全气动自动双头铣槽机

说明书

技术领域

本实用新型涉及气动铣槽机，具体地说是全气动自动双头铣槽机。

背景技术

现有技术中的自动仪表机床主要是宁波生产的跎轮式铣槽机床，手动铣槽机床。全气动自动双头铣槽机床生产铁件的设备尤为少见，上述机器的缺点是：跎轮机送料不够稳定，卡机即跎轮易全部移位，手动铣槽机床市场上最为普遍通用，但人工成本高，只能一人一机操作。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供全气动自动双头铣槽机，解决了现有技术存在的送料不稳定、成本高、一人一机效率低下的问题。

(二)技术方案

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：全气动自动双头铣槽机，包括机台以及设置在机台上的送料装置、夹具、铣槽装置；所述机台上设置有电控箱；所述送料装置把工件传递至由进夹具气缸控制的夹具夹持住，再由夹具两侧各一个的电动机控制的铣槽装置对工件进行铣槽。

所述送料装置包括一个通过振动盘底座置于机台上的振动盘，一个连接至振动盘上的圆形弯轨道，圆形弯轨道将工件通过后端连接至夹具的进料口送至夹具内。

所述夹具包括一个由进夹具气缸连接至拖把底和拖把盖组成的移动滑块，一个夹具内部的由压料气缸控制的压料滑块和由固定挡料滑块螺杆控制的挡料滑块，所述夹具上方连接有推料气缸控制的推料头，所述夹具的侧边和后端设置有双管水龙头、停机指令开关，所述拖把底和拖把盖的前后端设置有推料指令开关、定位缓冲器。

所述双管水龙头通过水管连接至水泵。

所述铣槽装置包括夹具两侧各一个，每一个铣槽装置分别包括由电动机通过电动机皮带盘、机头皮带盘连接的机头，所述机头前端通过主轴和夹头连接有铣刀，在机头的侧边还设置有铣刀手柄。

所述铣槽装置的铣刀对应夹具的工件位置的夹具上开设进铣刀缺口，所述压料滑块上方开设长形出料口，所述机头前端的夹具夹住来自送料装置送来的工件附近的进铣刀缺口处引有吹屑气管。

(三)有益效果

本实用新型的全气动自动双头铣槽机和现有技术相比，具有以下有益效果：

本机在操作技术上解决了原来的人工铣槽，只铣一面的问题：

(1)、不用机械手抓料送料，从弯轨直接排入夹具；

(2)、烧刀口，配用稳定气压与缓冲，12MM直径以内的产品不用加水12MM直径以上大小的产品加水铣更好；

(3)、自动吹掉夹具上的上铁削；

(4)、产品直接掉入装料桶，为了确保每一个产品都能顺利掉入装料桶夹具上安装了推产品的气缸。

(5)、进料准、快；

(6)、进料到夹具时自动停机、开机。

总之本实用新型，省时、省工、省力、高效。本机减少了故障率，懂磨铣刀即可以操作，节约了成本。一个师傅带一个普工可以操作30台机器，顶得上手动手动铣槽30个人工。

附图说明

图1为本实用新型的全气动自动双头铣槽机的结构示意图；

图2为本实用新型的全气动自动双头铣槽机的压料滑块的结构示意图。

图中：1、机头；2、铣刀手柄；3、工装夹具；4、圆形弯轨道；5、振动盘；6、进料口；7、压料滑块；8、压料气缸；9、待加工产品；10、进铣刀缺口；11、铣刀；12、夹头；13、主轴；14、振动盘底座；15、机头皮带盘；16、挡料滑块；17、固定挡料滑块螺杆；18、活接头；19、拖把底；20、拖把盖；21、电控箱；22、电动机；23、电动机皮带盘；24、进夹具气缸；25、夹具底部；26、长形出料口；29、机台；30、安装夹具螺丝；31、推料气缸；32、水泵；33、水管；34、吹屑气管；35、推料头；36、双管水龙头；37、停机指令开关；38、推料指令开关；39、定位缓冲器；40、铣好的产品。

具体实施方式

接下来参照说明书附图对本实用新型的全气动自动双头铣槽机作以下详细地说明。

本实用新型的全气动自动双头铣槽机，包括机台29以及设置在机台上的送料装置、夹具、铣槽装置；所述机台上设置有电控箱21；所述送料装置把工件传递至由进夹具气缸24控制的夹具夹持住，再由夹具两侧各一个的电动机22控制的铣槽装置对工件进行铣槽。

所述送料装置包括一个通过振动盘底座14置于机台上的振动盘5，一个连接至振动盘上的圆形弯轨道4，圆形弯轨道将工件通过后端连接至夹具的进料口6送至夹具内。